प्रेस ब्रेक का व्यापक विश्लेषण: धातु निर्माण के क्षेत्र में कोर तकनीकी उपकरण
प्रेस ब्रेक का मूल मूल्य और कार्यप्रणाली
धातु सामग्रियों की लचीलेपन की विशेषता इसे आधुनिक उद्योग की मूलभूत सामग्री बनाती है, और प्रेस ब्रेक इस विशेषता का उपयोग करके सटीक आकृति बनाने के लिए आवश्यक उपकरण है। शीट धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में मुख्य उपकरण के रूप में, प्रेस ब्रेक समतल धातु को विभिन्न जटिल ज्यामितीय आकृतियों में बदल देता है, जो विमानन और अंतरिक्ष से लेकर दैनिक उपयोग की घरेलू वस्तुओं तक की विस्तृत विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रेस ब्रेक धातु की शीट के ठंडे आकार में बदलाव के लिए उपयोग किया जाने वाला एक औद्योगिक उपकरण है। यह नियंत्रित दबाव लाकर धातु की शीट को एक निर्धारित स्थान पर प्लास्टिक विकृति उत्पन्न करने के लिए मजबूर करता है, जिससे आवश्यक कोण और आकृति प्राप्त होती है। शीट धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में मुख्य उपकरण के रूप में, प्रेस ब्रेक सरल एकल मोड़ से लेकर जटिल बहु-चरणीय आकृति तक विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
उपकरण नामकरण का उद्गम और तकनीकी विकास
व्यावसायिक शब्द "प्रेस ब्रेक" दो मुख्य अवधारणाओं को जोड़ता है:
प्रेस: लैटिन शब्द "प्रेसारे" से लिया गया है, यह एक यांत्रिक उपकरण को संदर्भित करता है जो दबाव डालता है
ब्रेक: प्राचीन अंग्रेजी में, इसका अर्थ एक दबाने वाला उपकरण है और 14वीं शताब्दी से इसका उपयोग आकार देने वाले उपकरणों का वर्णन करने के लिए किया जा रहा है
आधुनिक प्रेस ब्रेक उच्च-सटीकता वाले प्रसंस्करण प्रणालियों में विकसित हो गए हैं जो यांत्रिक, हाइड्रोलिक, विद्युत और सीएनसी प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करते हैं। इसके तकनीकी विकास ने मैनुअल यांत्रिक से पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी नियंत्रण तक कूद लगाई है।
आधुनिक प्रेस ब्रेक का तकनीकी वर्गीकरण और प्रदर्शन तुलना
मुख्य ड्राइव प्रौद्योगिकियों की तुलना
| प्रकार | विशिष्ट टॉनेज सीमा | पुनरावृत्ति | कार्य करने की गति | ऊर्जा दक्षता | उपयोग के अनुकूल स्थितियां |
| हाइड्रोलिक ड्राइव | 30-6000 टन | ±0.05मिमी | माध्यम | माध्यम | मोटी प्लेटों की भारी भूतिक प्रक्रिया |
| सर्वोइलेक्ट्रिक | 10-300 टन | ±0.01एमएम | उच्च | उच्च | सटीक पतली प्लेट बनाना |
| वायवीय | 5-100 टन | ±0.1मिमी | उच्च | उच्च | हल्के वजन वाले त्वरित प्रोटोटाइपिंग |
| यांत्रिक | 20-500 टन | ±0.2mm | कम | कम | पारंपरिक बड़े पैमाने पर उत्पादन |
नियंत्रण प्रणाली के आधार पर वर्गीकरण
| प्रकार | नियंत्रित अक्षों की संख्या | स्थितीय शुद्धता | विशेषताएं | उपयोग के अनुकूल स्थितियां |
| सामान्य NC | 2-3 अक्ष | ±0.1मिमी | सरल प्रोग्रामिंग | मानक भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन |
| आर्थिक CNC | 4-6 अक्ष | ±0.05मिमी | ग्राफिकल इंटरफ़ेस | कई प्रकारों के छोटे बैच |
| पूर्ण-कार्यात्मक CNC | 8-12 अक्ष | ±0.01एमएम | 3डी सिमुलेशन/एडॉप्टिव नियंत्रण | जटिल सतह निर्माण |
| बुद्धिमान मोड़ने केंद्र | 12+ अक्ष | ±0.005mm | एआई प्रक्रिया अनुकूलन/आईओटी कनेक्शन | डिजिटल कारखाना |
कोर तकनीकी मापदंडों का विश्लेषण
नाममात्र बल (टन माप): प्रसंस्करण योग्य सामग्री की मोटाई निर्धारित करता है, गणना सूत्र: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: सुरक्षा कारक 1.2-1.5, S: प्लेट मोटाई मिमी, L: मोड़ने की लंबाई मिमी, σb: सामग्री का तन्यता सामर्थ्य एमपीए)
कार्यबेंच की लंबाई: मानक विनिर्देश 1 मीटर से 12 मीटर तक होते हैं, जो अधिकतम प्रसंस्करण चौड़ाई निर्धारित करते हैं
खुलने की ऊंचाई: कार्यवस्तु की ऊंचाई और मोल्ड आकार के चयन को प्रभावित करता है
विक्षेपण क्षतिपूर्ति प्रणाली: लंबी कार्यवस्तु के मोड़ में सीधापन सुनिश्चित करने के लिए मुख्य प्रौद्योगिकी
प्रमुख घटक और तकनीकी विश्लेषण
फ्रेम संरचना
एकाकार वेल्डिंग: सी-प्रकार/ओ-प्रकार फ्रेम, उच्च कठोरता
तनाव मुक्ति प्रक्रिया: कंपन आयु परीक्षण (अवशिष्ट तनाव का 95% से अधिक निष्कासन)
परिमित तत्व अनुकूलन: कार्यबेंच विक्षेपण <0.02 मिमी/मीटर
हाइड्रोलिक प्रणाली
उन्नत विन्यास:
अनुपातिक सर्वो वाल्व (प्रतिक्रिया समय <10 मिलीसेकंड)
एकत्रित्र समूह (तात्कालिक प्रवाह क्षतिपूर्ति)
तेल तापमान नियंत्रण प्रणाली (40±2℃ बनाए रखना)
ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकी:
परिवर्ती विस्थापन पंप (ऊर्जा बचत 30%)
दबाव मिलान नियंत्रण
मोल्ड प्रणाली
सामग्री मानक:
ऊपरी साँचा: 42CrMo (कठोरता HRC52-54)
निचला साँचा: Cr12MoV (कठोरता HRC58-60)
ज्यामितीय मापदंड:
V-ग्रूव चौड़ाई = 6×सामग्री की मोटाई (सामान्य नियम)
टिप त्रिज्या R = 0.2-0.6×सामग्री की मोटाई
आकार देने की प्रक्रिया
एयर बेंडिंग: सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि, बनाने का कोण निचले डाई वी-मुंह और दबाव गहराई द्वारा निर्धारित किया जाता है
तल दबाव बेंडिंग: उच्च सटीकता वाली आकार निर्माण, दबाव और स्थिति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है
प्रगतिशील बेंडिंग: जटिल बहुभुज आकार निर्माण प्रक्रिया
रोलिंग बेंडिंग: बड़े चाप आकार निर्माण के लिए विशेष तकनीक
उपकरण जीवन चक्र प्रबंधन
रोकथाम रखरखाव प्रणाली
दैनिक निरीक्षण: 8 मुख्य पैरामीटर मॉनिटरिंग (तेल दबाव/तापमान/स्वच्छता, आदि)
त्रैमासिक रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल कण आकार का पता लगाना (एनएएस 8-स्तर मानक)
वार्षिक मरम्मत: गाइड रेल सटीकता कैलिब्रेशन और सील प्रतिस्थापन
बुद्धिमान रखरखाव समाधान
कंपन निगरानी प्रणाली (अग्रिम बेयरिंग जीवन अनुमान)
ऑनलाइन तेल विश्लेषण (जल/अम्ल मान/दूषण)
दूरस्थ निदान मंच (5G तकनीक समर्थन)
तकनीकी विकास प्रवृत्तियाँ और नवाचार दिशाएँ
फ्रंटियर प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग
1. अनुकूलित नियंत्रण: सामग्री गुणों के आधार पर वास्तविक समय प्रक्रिया समायोजन
2. मानव-मशीन सहयोग: सुरक्षित क्षेत्र निगरानी और मार्गदर्शन सहायता
3. हरित विनिर्माण: तेल कोहरा रिकवरी दक्षता >99%
4. डिजिटल मुख्य लाइन: डिज़ाइन से सेवा तक पूर्ण डेटा कनेक्शन
जुगाओ प्रेस ब्रेक वर्तमान धातु आकृति देने वाले उपकरणों के उच्चतम तकनीकी स्तर का प्रतिनिधित्व करता है। इसकी नवाचार डिज़ाइन न केवल वर्तमान विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि उद्योग 4.0 युग में स्मार्ट कारखानों के निर्माण के लिए विश्वसनीय आधारभूत उपकरण भी प्रदान करती है। उपयुक्त मोड़ समाधान का चयन करने से उद्यम की विनिर्माण क्षमताओं और बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार होगा।
