प्रेस ब्रेक

शीट धातु मोड़ना विनिर्माण में एक सामान्य प्रक्रिया है, लेकिन वास्तविक संचालन के दौरान अक्सर गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। इस लेख में तीन प्रकार की विशिष्ट समस्याओं—विरूपण, कार्य-टुकड़े की असमानता और सतह का क्षरण, तथा दरारें और फिसलन—का विश्लेषण किया गया है और उनके संबंधित समाधान प्रस्तुत किए गए हैं।

I. विरूपण संबंधी समस्याएँ

विरूपण मुख्य रूप से छिद्रों की स्थितियों पर, मोड़ क्षेत्र के निकट और रिवेटिंग या रिवेटिंग के बाद होने वाले विरूपण के रूप में प्रकट होता है। इनके कारण और समाधान निम्नलिखित हैं:

संभावित कारण:

डाई और कार्य-टुकड़े के बीच अत्यधिक घर्षण;

उपकरण की संचालन गति अत्यधिक तीव्र है, जिससे कार्य-टुकड़े के विरूपण की गति ऑपरेटर द्वारा कार्य-टुकड़े के समायोजन की गति से अधिक हो जाती है;

कार्य-टुकड़े की सतह पर असमान प्रतिबल या उसकी आंतरिक असमानता;

छिद्रों की अशुद्ध संरेखण या अनुचित रिवेटिंग प्रक्रिया।

समाधान:

इजेक्टर प्लेट के दबाव में वृद्धि करें, या इजेक्टर प्लेट पर एक टेक्सचर्ड सतह का निर्माण करके घर्षण को बढ़ाएँ और मोड़ने के दौरान कार्य-टुकड़े के विस्थापन को रोकें;

उपकरण की कार्य करने की गति को कम करें, या ऑपरेटर द्वारा कार्य-टुकड़े के समर्थन और समायोजन की गति में वृद्धि करें;

बल वितरण को पुनः समायोजित करें, निचली सतह पर बल की सीमा का विस्तार करें और ऊपरी सतह पर स्थानीय दबाव को कम करें, या यह सुनिश्चित करें कि कार्य-टुकड़ा समतल रूप से रखा गया हो;

रिवेटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, रिवेटिंग विधि में सुधार करें, या छिद्रों की स्थिति को समायोजित करें।

II. कार्य-टुकड़े की असमानता और सतह का क्षरण

इस प्रकार की समस्या मुख्य रूप से कार्य-टुकड़े के सिरों की असमानता, अवतल भागों के तल की असमानता और मोड़ने के बाद बाहरी सतह पर क्षरण के रूप में प्रकट होती है।

संभावित कारण:

मोड़ने के दौरान, बाहरी सतह को तन्य संकुचन के अधीन किया जाता है, और आंतरिक सतह को संपीड़नीय विस्तार के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ने की दिशा के अनुदिश विचलन और सिरों का उभार होता है;

असमान कच्चा माल, इजेक्टर प्लेट का छोटा संपर्क क्षेत्र, या डाई में इजेक्टर उपकरण की अनुपस्थिति;

पंच त्रिज्या अपर्याप्त, बेंडिंग क्लीयरेंस अपर्याप्त, या कच्चे माल की सतह अत्यधिक चिकनी होना।

समाधान:

आकृति देने की प्रक्रिया जोड़ें, पंच और डाई के माध्यम से पर्याप्त दबाव लगाएं, तथा बाहरी त्रिज्या के अनुरूप डाई त्रिज्या का डिज़ाइन करें;

सामग्री को पूर्व-समतल करें, इजेक्टर उपकरण या समर्पित आकृति देने वाली फिक्सचर जोड़ें;

डाई के सतह समाप्ति को बेहतर बनाएं, पंच त्रिज्या बढ़ाएं, और बेंडिंग क्लीयरेंस को उचित रूप से समायोजित करें।

III. दरारें और विदरण

दरारें सामान्यतः बेंडिंग कोणों पर प्रकट होती हैं या बेंडिंग के दौरान दानों की दिशा के अनुदिश फैलती हैं।

संभावित कारण:

आंतरिक बेंडिंग त्रिज्या अपर्याप्त, सामग्री की प्लास्टिसिटी अपर्याप्त, या बेंडिंग रेखा के समानांतर सामग्री के दानों की दिशा;

विशेष सामग्री की सूक्ष्म संरचना, जो समानांतर दानों की दिशा के अनुदिश भंगुरता के प्रति प्रवण होती है।

समाधान:

पंच बेंडिंग त्रिज्या बढ़ाएं, ब्लैंकिंग लेआउट की दिशा समायोजित करें, या सामग्री को ऐनील करें, या बेहतर प्लास्टिसिटी वाली सामग्री का चयन करें;

काटने के लिए शीट धातु को मोड़ने की दिशा के लंबवत घुमाएँ, या ऊपरी डाई की त्रिज्या (R कोण) बढ़ाएँ।

कारणों का प्रणालीगत विश्लेषण करके और संबंधित प्रक्रिया नियंत्रण उपायों को लागू करके, शीट धातु मोड़ने की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाया जा सकता है, उत्पादन दोषों को कम किया जा सकता है और उत्पाद की परिशुद्धता तथा स्थायित्व सुनिश्चित किया जा सकता है। शीट धातु मोड़ने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है; अनुभवी कारीगरों को शीट्स को कैसे मोड़ते हुए देखें और यह समझें कि वे ऐसा क्यों करते हैं। मोड़ने की मशीनों या मोड़ने की प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए, कृपया हमारी JUGAO CNC MACHINE टीम से संपर्क करें।