Por que calibrar o factor K nos cálculos de dobre en chapa metálica?
O factor K é un valor independente que describe como se dobra/desdobra unha dobra de chapa metálica baixo unha ampla gama de parámetros xeométricos. É tamén un valor independente empregado para calcular a compensación de dobre (BA) baixo unha ampla variedade de condicións, tales como espesor do material, radio de dobre/ángulo de dobre, etc. As figuras 4 e 5 proporcionan unha comprensión máis profunda da definición detallada do factor K.
Dentro do grosor do material dunha peza de chapa metálica, existe unha capa ou eixe neutro. Esta capa neutra, situada na zona de dobrado, non se estira nin se comprime. Esta é a única área da chapa metálica que non se deforma durante o dobrado. Está representada nas Figuras 4 e 5 como a fronteira entre as áreas cor de rosa e azul. Durante o proceso de dobrado, a área cor de rosa comprímese, mentres que a área azul estírase. Se a capa neutra non se deforma, a lonxitude do arco na capa neutra na zona de dobrado é a mesma tanto no estado dobrado como no plano. Polo tanto, BA (compensación de dobrado) debe ser igual á lonxitude do arco na capa neutra na zona de dobrado da peza de chapa metálica. Este arco está representado en verde na Figura 4. A localización da capa neutra depende das propiedades específicas do material, como a ductilidade. Supónse que a capa neutra está situada a unha distancia "t" da superficie, o que significa que a profundidade t se mide desde a superficie da peza de chapa metálica cara ao interior do grosor do material. Polo tanto, o raio do arco da capa neutra pode expresarse como (R + t). Usando esta expresión e o ángulo de dobrado, a lonxitude do arco da capa neutra (BA) pode expresarse como:
BA = Pi**(R+T)A/180
Para simplificar a definición da capa neutral do chapa metálica e considerala aplicable a todos os grosores de material, introdúcese o concepto de factor K. A definición específica é: o factor K é a relación entre o grosor da capa neutral da chapa metálica e o grosor total do material da peza de chapa metálica, é dicir:
K = t/T
Por tanto, o valor de K estará sempre entre 0 e 1. Un factor K de 0,25 significa que a capa neutral está situada no 25% do grosor do material de chapa metálica da peza. De xeito semellante, se é 0,5, significa que a capa neutral está situada no 50% do grosor total, e así sucesivamente. Combinando as dúas ecuacións anteriores, podemos obter a seguinte ecuación (8):
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
Varios destes valores, como A, R e T, están determinados pola xeometría real. Así que, volvendo á pregunta orixinal, de onde vén o factor K? De novo, a resposta vén das mesmas fontes tradicionais: fornecedores de materiais de chapa metálica, datos de probas, experiencia, manuais, etc. Non obstante, nalgúns casos, o valor dado pode non ser o obvio K, nin estar completamente expresado na forma da ecuación (8). En calquera caso, incluso se a expresión non é exactamente a mesma, sempre podemos atopar unha conexión entre eles.
No proceso de cálculo de dobrezado de chapa metálica, a miúdo axustamos o factor K. Entón, por que necesitamos axustar o factor K? Porque a dedución de dobreza non de 90 graos en SW só se pode calcular introducindo múltiples deducións, o que é moi complicado. Para evitar o valor técnico de dedución de dobreza non de 90 graos, emprégase o factor K no seu lugar. Entón, como guiar con precisión o factor K para diferentes espesores de chapa? Isto require axuste. O seguinte análise amosa como facelo:
1. O primeiro paso é determinar o valor real que debe restarse para diferentes espesores de chapa. Por exemplo, o valor restado pola operación co coitelo de 6 veces para unha chapa de ferro de 1,5 mm de espesor é de 2,5 mm.
2. O segundo paso é depurar K no SW. Ao debuxar chapa metálica, estabeleza uniformemente o radio interior en 0,1 para a depuración. Como o valor de K varía segundo o radio interior, debe ter isto en conta. Polo tanto, estabeleza uniformemente o radio interior en 0,1 para a depuración. Despois, algúns preguntan: despois da depuración, se o radio interior non é 0,1, será inútil? Nese caso, se non é 0,1, debe cambialo a 0,1 e despregalo.
3. No terceiro paso da depuración, unha placa de 10*10 con un grosor de 1,5 dóbraese no SW cun radio de 0,1 nun ángulo de 90 graos. A corrección de dobrezo establécese en 2,5, e o resultado do despregado é 17,5 mm.
4. O cuarto paso consiste en cambiar a corrección de dobrezo polo coeficiente K. Primeiro estabeleza un valor aproximado, por exemplo, 0,3. A forma despregada definitivamente non será 17,5. Despois probe outro valor de K ata acadar 17,5. Desta maneira, o valor de K axústase a 0,23, que é exactamente o necesario para obter un despregado de 17,5 mm.
5. E así sucesivamente, pódense depurar diferentes táboas estatísticas de valores.
