Máquina de laminación

 Unha revisión anual é o núcleo da manutención en profundidade dunha máquina de dobrado de tubos. Ao contrario das inspeccións diárias e da manutención trimestral, require unha restauración sistemática da precisión e fiabilidade do equipo. Os seguintes son os puntos clave que deben cubrirse nunha revisión anual.

1. Sistema hidráulico

Substituír todo o aceite hidráulico e limpar o interior do depósito de aceite.

Substituír o filtro de aspiración, o filtro de retorno e o filtro de aire.

Inspeccionar a bomba de aceite: medir as folgas, substituír as pezas desgastadas ou o núcleo da bomba.

Desmontar e limpar a válvula de descarga, a válvula direccional e a válvula de estrangulamento; substituír as guarnicións envelecidas.

Inspeccionar o cilindro: substituír as guarnicións da vara do pistón e os aneis antipoeira; comprobar se hai raios na parede do cilindro.

Limpar ou substituír o refrigerador (refrigerado por aire/por auga) para garantir a eficiencia na disipación do calor.

2. Compoñentes da transmisión mecánica

Inspeccionar a guía linear e o deslizador: medir as folgas e o desgaste; substituílos por pares se están fóra de tolerancia.

Inspeccionar o parafuso de bolas: medir o xogo, axustar a precarga ou substituír o conxunto do parafuso.

Inspeccionar o redutor: substituír o aceite dos engranaxes, desmontar e inspeccionar os engranaxes e os rodamientos.

Inspeccionar o engranaxe do brazo curvo, a cremalleira ou a cadea: substituír se están moi desgastados, axustar a folga de engranaxe.

Inspeccionar e apertar todos os parafusos de ancraxe e os parafusos de fixación dos compoñentes da transmisión.

3. Matrizes e mandrís

Inspección completa das superficies de traballo das matrizes de dobrado, matrizes de suxeición e matrizes antirrugado: reparar ou substituír as matrizes desgastadas, rascadas ou oxidadas.

Inspeccionar o mandrís: comprobar a flexibilidade das xuntas esféricas e verificar se hai curvaturas ou rascos na vara do mandrís; substituír se fose necesario.

Comprobar a precisión de alineación da beira frontal da matriz antirrugado co punto tanxente da matriz de dobrado; reaxustar se fose necesario.

4. Sistemas eléctricos e de control

Limpar o po do interior do armario de control eléctrico (usar un aspirador; non usar aire comprimido).

Comprobar o PLC, o convertidor de frecuencia e o accionamento servo: comprobar o estado de funcionamento do ventilador de refrigeración e a presenza de condensadores inchados.

Comprobar todos os terminais de cableado: apertar as conexións floxas e substituír os contactos oxidados ou chamuscados.

Comprobar o codificador, o interruptor de proximidade e o sensor de ángulo: limpar a superficie sensorial e probar a precisión do sinal.

Comprobar o motor: comprobar a lubricación dos rodamientos, a resistencia de illamento e o estado das paletas do ventilador.

Comprobe o funcionamento do panel de operación e do botón de parada de emerxencia.

5. Calibración de precisión

Calibración do ángulo de dobrado: utilizando un calibrador de ángulo de alta precisión, compárese o valor visualizado co valor real para recalibrar o punto cero e a ganancia.

Calibración da lonxitude de alimentación: mida a desviación entre a distancia real de alimentación e o valor visualizado para corrixir o equivalente de pulsos ou o xogo mecánico.

Calibración do ángulo de rotación (eixe B): corrixa a precisión do ángulo espacial para garantir un posicionamento exacto de múltiples dobrados.

Proba de repetibilidade de posicionamento: execute continuamente máis de 10 veces e analice estatisticamente o intervalo de desviación.

6. Sistema de lubrificación

Limpe o depósito da bomba de lubrificación automática e substitúa a graxa (usando a calidade especificada).

Comprobe o distribuidor de aceite para detectar obstrucións; límpelo ou substitúao se fose necesario.

Comprobe todas as liñas e xuntas de lubrificación; substitúa as liñas de aceite envelecidas ou rotas.

7. Dispositivos de seguridade

Probar o circuíto de parada de emerxencia: todos os movementos deben deterse inmediatamente despois de premir o botón de parada de emerxencia.

Comprobar as funcións da cortina luminosa, do interruptor de porta de seguridade e do interruptor de fin de curso.

Comprobar se a presión de axuste da válvula de seguridade do sistema hidráulico (válvula de alivio) está dentro do intervalo nominal.

8. Limpieza da máquina e prevención do óxido

Eliminar completamente a graxa e as limaduras de metal da superficie do equipo e das zonas de difícil acceso.

Aplicar aceite anticorrosivo nas partes metálicas expostas (vástago do pistón, superficie das guías, vástago do fuso).

Inspeccionar e reparar as proteccións danadas das guías e as cadenas de cables.

Verificación tras a revisión:

Facer funcionar o sistema sen carga durante 30 minutos para comprobar a suavidade de cada movemento, o ruído e a temperatura.

Utilice tubos estándar para a flexión de proba para comprobar os ángulos, as dimensións e a calidade da superficie. Só despois de superar estas comprobacións pode poñerse o sistema en produción.

Recoméndase programar as revisións anuais durante as vacacións, cando o tempo de inactividade é maior. As pezas de recambio deben prepararse con antelación e o traballo debe ser realizado por persoal profesional de mantemento. Deben conservarse rexistros, e as pezas substituídas e os parámetros axustados deben arquivarse para servir de base para o mantemento no ano seguinte.