O problema dunha máquina de dobrado de tubos que non suxeita firmemente o tubo é bastante molesto. Aínda que os axustes do seu programa sexan correctos e se substituíse a matriz, o tubo segue deslizando dentro da matriz durante a dobradura, provocando unha desviación do ángulo e que a superficie se rase facilmente. Tratouse moitos destes problemas, e todos se reducen a uns poucos aspectos.
O desgaste da matriz de suxeición é a causa máis común.
Co tempo, a superficie do troquel vaise alisando progresivamente e pode incluso desenvolver covas. Unha fricción insuficiente significa que o tubo non se pode prender correctamente. Este desgaste é especialmente rápido ao dobrar tubos de acero inoxidable ou tubos de paredes grosas. A forma máis sinxela de determinar se é necesario substituír o troquel é comprobar a superficie do tubo dobrado en busca de marcas de deslizamento. Se observa raios axiais na superficie do tubo, iso significa que o tubo realmente se desprazou durante a dobra e o troquel debe ser inspeccionado.
Tamén son frecuentes os axustes incorrectos da forza de apriete.
A presión insuficiente non prenderá o tubo, mentres que unha presión excesiva pode aplanalo ou deixarlle abolladuras. Cada modelo ten un intervalo de presión recomendado, pero o valor específico depende do material e do grosor da parede do tubo. Xeralmente inicio cun valor intermedio, dobro un tubo para comprobar o efecto e, se ocorre deslizamento, aumento gradualmente a presión ata que o tubo deixe de moverse.
Tamén poden producirse problemas de aliñación do troquel.
Se o troquel de suxeición e o troquel de dobrado non están aliñados, a área de contacto redúcese, o que provoca unha distribución desigual da forza de suxeición. Se o tubo está sometido a unha forza desigual, o ángulo de dobrado tamén resultará incorrecto. Ao comprobar o aliñamento, empregue unha regra ou un calibrador de folgas para medir o espazo entre os troqueis e ver se os lados esquerdo e dereito son consistentes. Se se detecta algún desvío, axústoo inmediatamente.
Os contaminantes na superficie do tubo tamén poden afectar o rendemento da suxeición.
Antes de dobrar, a superficie do tubo pode conter aceite de corte residual, aceite antiferruxinoso ou limaduras metálicas. Estas impurezas reducen a fricción entre o troquel e o tubo, comprometendo a efectividade da suxeición incluso cunha presión máis alta. Limpe a superficie do tubo cun pano seco antes de cargalo para eliminar o exceso de aceite e a suxeira, o que pode resolver algúns dos problemas de suxeición.
Non se poden ignorar os problemas co propio tubo.
Ás veces o problema non está na máquina, senón no propio tubo, que pode estar desviado da forma circular ou ter un grosor de parede desigual. Eses tubos acoplánse mal no molde, o que provoca un aperto deficiente. Isto é especialmente certo para tubos de distintos lotes, xa que as tolerancias de diámetro poden variar. Nestes casos, mida o diámetro exterior do tubo para comprobar se se atopa dentro do intervalo aplicable do molde.
Sistemas hidráulicos ou servo inestables.
Nas máquinas CNC, a forza de aperto controlase mediante un sistema hidráulico ou servo. Se a presión do sistema varía, a forza de aperto tamén variará. Comprobe se o nivel de aceite hidráulico é normal, se hai algún escape na tubaxe e se a lectura do manómetro é estable. Para os sistemas servo, confirme o estado de funcionamento do accionamento servo e do motor.
A miña secuencia de resolución de problemas é normalmente a seguinte:
En primeiro lugar, comprobe a superficie do molde para ver se hai desgaste evidente → a continuación, comprobe se o axuste da presión é o adecuado → despois, confirme o alineamento do molde → limpe a superficie do tubo antes de dobralo → se o problema persiste, entón comprobe o sistema hidráulico ou servo. A maioría dos problemas de suxeición poden identificarse nas tres primeiras etapas.
A prevención rutineira é, de feito, bastante sinxela.
Comprobe o estado da superficie do molde cada vez que cambie os moldes e resolva calquera desgaste de forma inmediata. Comprobe a presión de suxeición semanalmente para asegurarse de que está dentro do intervalo normal. Mantenha limpas as superficies de contacto entre o molde e o tubo; non espere a que aparezan problemas para limpala.
Ás veces, os problemas de suxeición acumúlanse a partir de pequenos detalles. Desenvolver o hábito de realizar comprobacións diárias pode evitar que moitos problemas se agravasen ata o punto de afectar á produción. Cal é o problema máis común de suxeición que encontra no taller? Non dubide en compartir as súas experiencias.
