Máquina de Dobre de Tubos

O problema da temperatura nas máquinas de dobar tubos é, de feito, bastante sutil. O seu programa e o seu molde poden estar ben, pero os tubos dobrados non saen como debe ser—o primeiro lote está ben, o segundo está descentrado; os tubos secados pola mañá pasan a inspección, pero os secados pola tarde están todos descentrados. Con frecuencia, non é a máquina a que falla, senón a temperatura, que actúa en silencio.

I. Expansión metálica cando se quenta

Durante a curvatura de tubos, o propio tubo quentase gradualmente debido á deformación e á fricción. Unhas temperaturas máis altas fan que o metal se expanda, provocando pequenos cambios na distribución do grosor da parede, no diámetro e incluso na lonxitude. No caso do aceiro, este cambio pode ser sutil, pero no aluminio o efecto da expansión térmica é máis significativo.

Máis problemático é que as características de resorte dos materiais varían entre os estados quente e frío. O mesmo programa pode producir un ángulo perfectamente dobrado cun tubo frío, pero cun tubo quente, o resorte pode ser menor ou maior. É por iso que a calidade dos tubos fabricados pola mesma máquina en momentos distintos varía: a temperatura ambiente cambia, e coa ela a temperatura do material.

II. A temperatura do molde tamén cambia

Durante o proceso de dobrado do tubo, existe fricción constante entre o tubo e o molde. Despois de dobrar un certo número de veces, as temperaturas do molde de dobrado, do molde de suxeición e do mandril aumentarán gradualmente. Unha temperatura máis elevada dos moldes altera o estado de contacto entre o tubo e o molde.

Os problemas potenciais neste momento inclúen: raios na superficie do tubo, resistencia á dobradura non uniforme e fallo do aceite de dobrado na superficie de contacto. Estes problemas non aparecen de forma inmediata; normalmente maniféstanse de xeito gradual despois dun período de funcionamento. Os operarios xeralmente non relacionan estes problemas coa temperatura dos moldes.

III. A temperatura do aceite hidráulico afecta directamente a forza de dobrado

O aceite hidráulico é o medio de transmisión de forza nunha máquina hidráulica de dobrado de tubos. Os cambios na temperatura do aceite alteran a súa viscosidade, afectando a eficiencia da transmisión de presión no sistema.

A temperaturas baixas, o aceite é máis viscoso, o que provoca unha resposta máis lenta do sistema e pode dar lugar a accións de apriete e dobrado menos precisas. A temperaturas altas, o aceite é máis fluído, o que aumenta as fugas internas e dificulta a manter a presión, podendo provocar unha forza de dobrado insuficiente. O resultado é un ángulo de dobrado que é ou ben excesivamente grande ou ben excesivamente pequeno.

Durante a produción continuada e prolongada, a temperatura do aceite seguirá subindo. Se non se controla, a temperatura do aceite pode superar o intervalo aceptable, afectando non só á precisión senón tamén acelerando o envellecemento das guarnicións.

IV. Impacto estacional da temperatura ambiente

A baixa temperatura do taller no inverno e a alta temperatura no verán tamén afectan á máquina de dobrado de tubos.

Cando se pon en marcha a máquina fría no inverno, as folgas entre os compoñentes da máquina son menores debido á baixa temperatura, e o aceite hidráulico tamén é máis viscoso. Se se comeza directamente a produción en lote sen prequentar previamente, a calidade das primeiras tubaxes pode diferir das posteriores.

Algunhos operarios experimentados desenvolveron o hábito de deixar a máquina funcionar en baleiro durante dez minutos despois do arranque para permitir que a temperatura da máquina se estabilice antes de comezar o traballo. Esta práctica é moi razoable.

V. Varios métodos para o control da temperatura

Despois de poñer en marcha a máquina cada día, fai que funcione en baleiro durante un tempo para permitir que a temperatura do aceite hidráulico suba e que todos os compoñentes alcancen o equilibrio térmico antes de comezar a produción formal.

Durante a produción continua en gran escala, observa atentamente o manómetro de temperatura do aceite. Se a temperatura do aceite permanece constantemente alta, comproba se o sistema de refrigeración funciona correctamente, se o ventilador de refrigeración está en marcha e se o refrigerador de aceite está obstruído.

A elección do aceite para dobrar tubos tamén é moi importante. Distintas marcas de aceite para dobrar tubos teñen distintos intervalos de temperatura aplicables. Escoller un aceite axeitado ao seu entorno de produción dará lugar a unha lubrificación máis estable.

Para produción de alta precisión, considere instalar aire acondicionado ou equipos de ventilación no taller para reducir o impacto das fluctuacións da temperatura ambiente nas máquinas.

VI. Algúns métodos para a observación diaria

Un manómetro de temperatura do aceite é unha referencia importante para determinar se o sistema de refrigeración está funcionando correctamente. Ademais, preste atención ás variacións na temperatura de contacto das pezas móveis durante a operación da máquina. As diferenzas que os operarios perciben diariamente tamén poden utilizarse como factor de referencia.

Se atopar unha correlación significativa entre a calidade dos tubos dobrados e os cambios no tempo e na temperatura, pode determinarse basicamente que a temperatura está afectando a precisión. Rexistre a temperatura ambiente, a temperatura do aceite, o tempo de funcionamento da máquina e os datos sobre a calidade dos tubos dobrados, e compáreos para observar o patrón.

Xa atopou casos na produción nos que as fluctuacións de calidade foran causadas por cambios de temperatura? Como determinou que estaba relacionado coa temperatura? Anímase a compartir. O tema da temperatura nas máquinas de dobre de tubos é, de feito, bastante sutil. O seu programa está ben, o molde está ben, pero os tubos dobrados non son correctos: o primeiro lote é bo, o segundo está descentrado; os feitos pola mañá pasan a inspección, os feitos pola tarde están todos descentrados. Moitas veces non é que a máquina estea estropeada, senón que a temperatura está intervindo.

Atopou algunha vez casos na produción nos que as fluctuacións de calidade foran causadas por cambios de temperatura? Como determinou que estaba relacionado coa temperatura?