Que pode axustar no modo de configuración DELEM DA-66T?
Contidos
• Introdución ao modo de configuración do sistema de control
• Opcións de parámetros
• Materiais de programación cos seus atributos
• Funcións de copia de seguridade/restauración
Copia de seguridade do produto
Restauración do produto
Copia de seguridade da ferramenta
Restauración da ferramenta
Copia de seguridade e restauración de táboas e axustes
• Navegación polo directorio
• Configuración do programa
• Configuración dos valores predeterminados
• Configuración do cálculo
• Configuración da produción
• Cálculo do tempo de produción
• Configuración do tempo
• Preguntas Frequentes (FAQ)
• Conclusión
Ao operar o sistema de control DELEM DA-66T, comprender en profundidade as distintas funcións axustables no seu modo de configuración é fundamental para mellorar o rendemento e a eficiencia operativa da prensa dobradora. Se ten curiosidade polas configuracións personalizadas dispoñíbeis neste modo de configuración, este artigo desglosa detalladamente os principais elementos de axuste para axudarlle a optimizar con precisión os parámetros da prensa dobradora e maximizar a eficiencia produtiva.
Introdución ao modo de configuración do sistema de control
Pulsar o botón «Configuración» na barra de navegación cambia o sistema de control ao modo de configuración. Todas as funcións deste modo están categorizadas lóxicamente en diferentes lapelas, e as configuracións específicas de cada lapela explicaranse unha a unha máis adiante.
O modo de configuración DELEM DA-66T actúa como un centro de control integral, permitindo aos operarios configurar de forma flexible diversos parámetros da máquina para adaptarse a distintos requisitos operativos, ao tempo que se garante que a precisión na dobra se mantén sempre nun nivel ideal. Trátase dun módulo funcional central que asegura a estabilidade da produción.
Opcións de parámetros
Despois de seleccionar a lapela requirida, prema no parámetro que desexa modificar para axustalo. Se o parámetro é de tipo numérico ou alfanumérico, o sistema mostrará automaticamente un teclado para que introduza o valor obxectivo. As opcións específicas que se poden axustar son as seguintes:
• Selección polgadas/mm: Cambie facilmente entre sistemas de medida para cumprir os requisitos do proxecto.
• Selección ton/kN: Escolma a unidade de medida da forza que mellor se adeque ás especificacións operativas para garantir a precisión dos datos.
• Selección de resistencia por m/mm: Personalice os parámetros de resistencia segundo as características dos materiais a procesar e os requisitos do proceso.
• Idioma: Seleccione o idioma preferido para a interface de operación para mellorar a comodidade operativa.
• Idioma da axuda: Estableza o idioma de visualización da documentación de axuda para apoiar a colaboración entre equipos internacionais.
• Disposición do teclado: Personalice a disposición do teclado para adaptala aos hábitos operativos e mellorar a eficiencia na introdución de datos.
• Son das teclas: Active ou desactive os sons das teclas para proporcionar retroalimentación auditiva durante a operación.
• Lado do panel de comandos: Axuste as configuracións de visualización para optimizar a accesibilidade do panel de control.
Materiais de programación coas súas propiedades
Nesta lapela, poden programarse os materiais e as súas propiedades. Pode editar os materiais existentes, engadir novos materiais ou eliminar os materiais redundantes. O sistema de control pode preestablecer parámetros para ata 99 materiais.
Cada material inclúe tres propiedades fundamentais, que se poden ver e modificar:
• Nome do material: Identifique claramente o tipo de material para proporcionar unha etiqueta clara no fluxo de procesamento.
• Resistencia á tracción: Introduza valores exactos de resistencia á tracción, que son parámetros clave para garantir a precisión das operacións de dobrado.
• Módulo de elasticidade (Módulo E): Especifique o módulo de elasticidade do material para asegurar que o manexo do material pola máquina cumpra os requisitos das propiedades físicas.
Os materiais móstranse inicialmente ordenados polo seu número (ID). Ao facer clic na cabeceira da columna pódese ordenar por calquera propiedade en orde ascendente ou descendente. Para axustar un material existente, seleccione simplemente o material de destino e modifique os parámetros directamente; para eliminar un material, seleccione a fila correspondente e utilice a función «Eliminar material»; para engadir un novo material, seleccione unha fila baleira e introduza os parámetros de propiedade relevantes para completar a programación.
Funcións de copia de seguridade/restauración
O modo de configuración DELEM DA-66T ofrece funcións completas de copia de seguridade e restauración, permitindo a copia de seguridade e a restauración de datos de produtos, ferramentas, configuracións e táboas. Tamén é compatible coa importación de datos de produtos e ferramentas desde modelos anteriores de control.
Os procesos de copia de seguridade e restauración de ferramentas e produtos son consistentes e aplicables a todos os medios de copia de seguridade (como almacenamento en rede, unidades USB, etc.). O directorio de copia de seguridade consta dun dispositivo de almacenamento (unidade USB, rede) e dunha carpeta específica. Pode seleccionar flexiblemente segundo os dispositivos conectados. Se é necesario, pode crear ou especificar unha carpeta de destino, e as rutas de almacenamento para as copias de seguridade de produtos e ferramentas poden configurarse de forma independente.
Copia de seguridade do produto
Seleccione «Produtos» no menú principal «Copia de seguridade» para iniciar o proceso de copia de seguridade do programa de produtos.
Despois de establecer o directorio inicial de copia de seguridade, accederá á interface de copia de seguridade de produtos. As funcións principais son as seguintes:
• Visualización da ubicación actual: A ruta do ficheiro fonte actual e a ruta de destino da copia de seguridade móstranse claramente na parte superior da interface.
• Copia de seguridade dun só produto: Prema para seleccionar o produto obxectivo, e o sistema mostrará un marcador de copia de seguridade para confirmar a operación; se xa existe un ficheiro co mesmo nome na ruta de copia de seguridade, aparecerá unha mensaxe preguntando se desexa substituílo.
• Copia de seguridade masiva de todos os produtos: Utilice a opción «Todos» para completar a copia de seguridade masiva de todos os produtos cun só clic.
• Modificación do directorio: Ajuste a ruta do ficheiro fonte onde está situado o produto mediante «Directorio fonte», e seleccione a ubicación de almacenamento do ficheiro de copia de seguridade mediante «Directorio de copia de seguridade» para facilitar a navegación rápida até a carpeta obxectivo.
Restauración do produto
Seleccione «Produtos» no menú principal «Restaurar».
Despois de configurar o directorio inicial de restauración, accederá á interface de restauración de produtos. O proceso de operación é o seguinte:
• Visualización e selección de produtos: Coherente coa lóxica operativa do Modo Produto, pode navegar facilmente polos produtos no cartafol seleccionado e escoller os ficheiros que se van restaurar. A ruta orixe actual e a ruta destino da restauración móstranse na parte superior da interface.
• Confirmación da restauración: Prema para seleccionar o produto que se vai restaurar. Se xa existe un ficheiro co mesmo nome na ruta destino, o sistema solicitará confirmación para saber se se debe substituír.
• Axuste do cartafol: Modifique a ruta orixe do ficheiro a restaurar mediante «Cartafol de restauración» e especifique a ubicación de almacenamento despois da restauración mediante «Cartafol de destino».
En resumo, o Modo Configuración DELEM DA-66T ofrece ferramentas eficientes e cómodas para a xestión e restauración de datos de produtos, garantindo a seguridade dos datos de produción.
Copia de seguridade da ferramenta
Seleccione «Ferramentas» no menú principal «Copia de seguridade».
Despois de establecer o directorio inicial de copia de seguridade, accederá á interface de copia de seguridade das ferramentas. Esta función permite facer unha copia de seguridade das ferramentas do sistema de control (incluíndo punzóns, matrices ou parámetros de forma da máquina), e o proceso operativo é coherente coa copia de seguridade dos produtos.
Restauración da ferramenta
O proceso operativo de restauración das ferramentas é exactamente o mesmo que o da restauración dos produtos, seguindo a mesma lóxica de configuración do directorio, selección de ficheiros e confirmación para garantir a restauración rápida dos datos das ferramentas.
Copia de seguridade e restauración de táboas e axustes
A través da lapela «Copia de seguridade/Restauración», pode xestionar os axustes específicos do usuario e os datos das táboas, aplicando a mesma lóxica operativa que na copia de seguridade/restauración de produtos e ferramentas. Entre elas, a función «Todo» pode completar automaticamente, de maneira secuencial, o conxunto completo de operacións de copia de seguridade ou restauración de produtos, ferramentas, táboas e axustes, simplificando así o proceso de xestión masiva de datos.
Navegación por directorios
Ao usar a función «Directorio de copia de seguridade», o sistema mostrará unha lista dos directorios de copia de seguridade dispoñíbeis. Na interface de navegación por directorios, poden realizarse as seguintes operacións:
• Navegación xerárquica: prema no icono de punto para expandir os subdirectorios e volver ao directorio de nivel superior mediante a opción «PAI»; prema en «Seleccionar» para confirmar o directorio actual.
• Cambio de dispositivo: prema continuamente en «PAI» ata chegar ao directorio de nivel superior para seleccionar outros dispositivos de almacenamento e os seus correspondentes subdirectorios; para dispositivos conectados en rede, debe seleccionar primeiro «Rede» e, a continuación, o volume de rede de destino, seguindo a mesma lóxica operativa que con outros dispositivos.
• Xestión de directorios: cree unha nova carpeta mediante «Crear subdirectorio» e elimine carpetas redundantes mediante «Eliminar subdirectorio»; prema no nome do subdirectorio para entrar nele e, finalmente, confirme o directorio de destino mediante «Seleccionar».
Configuración do programa
Unha configuración razoable dos diversos parámetros nas Configuracións do Programa pode mellorar significativamente a precisión de dobrado. As opcións específicas axustables son as seguintes:
• Base de datos de corrección de ángulo: Tras activala, pódese crear unha base de datos específica para a corrección de ángulo para optimizar continuamente a precisión de dobrado.
• Corrección inicial de ángulo: Axuste os parámetros iniciais de corrección de ángulo segundo os requisitos do proxecto.
Desactivado: Non se pode programar a corrección inicial de ángulo.
Activado: Pódese programar a corrección inicial de ángulo en todos os resumos de corrección.
• Programación xeral de corrección de ángulo: Personalice os parámetros globais de corrección de ángulo para garantir a consistencia operativa.
Desactivado: Non hai función xeral de corrección de ángulo.
Activado: Só G-corr. α1 (configuración predeterminada).
α1 e α2: Soporte para corrección de dous parámetros: G-corr. α1 e G-corr. α2.
• Almacenamento manual de correccións de ángulo: Almacene os datos de corrección de ángulo durante as operacións manuais para consultalos en operacións posteriores.
• Programación da corrección de ángulo: Programar parámetros refinados de corrección de ángulo para requisitos de deseño complexos.
• Programación da corrección X: Afinar os parámetros de corrección do eixe X para garantir a precisión na dobradura.
Copiar: Sincronizar automaticamente con CX2 ao modificar CX1 (configuración predeterminada).
Delta: Manter inalterada a diferenza entre CX1 e CX2 ao modificar CX1.
Independente: Os parámetros CX1 e CX2 poden modificarse de forma independente.
• Edición de cálculos automáticos: Automatizar o proceso de cálculo para reducir erros operativos manuais, o que tamén pode afectar os valores doutros parámetros asociados.
• Programación da diferenza X1/X2: Definir a diferenza de programación entre X1 e X2 segundo se precise. Se a máquina está equipada con dous eixes X independentes (X1 e X2) e instalouse a opción OP-W-X@, os valores de X1 e X2 poden programarse segundo a súa relación angular.
• Y1/Y2 independente: Configurar os parámetros de funcionamento independente do eixe Y para mellorar a flexibilidade operativa.
Desactivado: modo de programación de eixe Y simple (configuración predeterminada).
Activado: os parámetros Y1 e Y2 poden programarse de forma independente.
• ID da máquina: O valor predeterminado é 1, que se pode axustar segundo a configuración real do equipo.
Configuracións de valor predeterminado
As configuracións de valor predeterminado garanten que a máquina poida entrar rapidamente no estado operativo despois do arranque, reducindo os axustes manuais repetidos. Os parámetros configurables específicos son os seguintes:
1. Apertura predeterminada de Y: Establece o tamaño de apertura do eixe Y durante a inicialización do programa.
2. Velocidade de prensado predeterminada: Preestablece a velocidade inicial de prensado para novos programas.
3. Espera predeterminada para retracción: Configura o estado inicial do parámetro «Espera para retracción», que afecta á lóxica operativa do programa de dobrado. A configuración predeterminada é «Si».
4. Código predeterminado de cambio de paso: Establece o código inicial para os cambios de paso no programa de dobrado, empregando «UDP» por defecto.
5. Tempo de retardo predeterminado: Axusta o tempo de espera do eixe X durante os cambios de paso. O valor predeterminado é 0, que se pode ampliar segundo os requisitos do procesamento do material.
6. Tempo de permanencia predeterminado: Preestablece o tempo inicial de permanencia durante o proceso de dobrado.
7. Ángulo de pre-dobrado predeterminado: Define o ángulo inicial de pre-dobrado dos produtos gráficos.
8. Abertura predeterminada do rebordo: Establece a distancia inicial de apertura para o posicionamento da viga nas operacións de rebordado. O valor predeterminado é 0,00 mm (é dicir, sen separación entre as abas).
9. Dimensións predeterminadas: Preestablece a referencia dimensional (dimensións externas ou dimensións internas) do debuxo do produto gráfico, o que afecta directamente a lóxica de cálculo do parámetro «Dimensións (D1)».
Axustando os parámetros predeterminados anteriores, a configuración de inicio da máquina pode personalizarse segundo as necesidades específicas de produción para mellorar a eficiencia operativa.
Configuración do cálculo
No modo de configuración DELEM DA-66T, poden axustarse os seguintes parámetros para modificar a lóxica de cálculo relacionada coa compensación de dobrado, garantindo así unha maior precisión no dobrado:
Táboa activa de compensación de dobrado
• Modo de cálculo: Utiliza a fórmula estándar do sistema de control para calcular automaticamente a compensación de dobrado.
• Modo de táboa: Se se importou unha táboa de compensación de dobrado, poden realizarse correccións baseadas en valores preestablecidos.
Corrección da compensación de dobrado
• Corrección desactivada: Non se engade ningunha compensación de dobrado durante a programación numérica.
• Corrección activada: A compensación de dobrado incluirase no cálculo durante a programación do produto (no modo de programa). O sistema calculará e almacenará automaticamente os parámetros de corrección dos eixos, que poden verse e axustarse no modo de produción (modo automático).
Na interface de Configuracións de Cálculo, poden axustarse varios parámetros nunha forma tabular: seleccione o campo obxectivo, introduza o novo valor e prema a tecla Intro para completar a modificación. Debe terse en conta que a táboa só se pode editar despois de cargala no sistema de control, e de momento non se poden crear novas táboas mediante este menú.
Para cargar unha táboa existente de tolerancia de dobrado, pode navegar ata a ruta do ficheiro obxectivo mediante a función «Cargar táboa». Para descripcións detalladas da táboa de tolerancia de dobrado, consulte o manual oficial DELEM.
Parámetros Axustables Principais
1. Factor de Forza de Apoio: Axusta o multiplicador da forza requirida para o dobrado ao aire para acadar a forza obxectivo de apoio.
2. Distancia Z: Estabelece a distancia entre a beira do dedo e a esquina da chapa. Se está equipado cun eixe Z automático, o sistema calculará automaticamente a posición do dedo segundo a posición da beira da chapa.
Configuracións de Producción
No modo de configuración DELEM DA-66T, os operarios poden axustar flexiblemente os seguintes parámetros para optimizar o proceso de dobrado, equilibrando a eficiencia e a seguridade:
1. Modo de contaxe de pezas: Configurar a dirección de contaxe do contador de pezas (crecente ou decrecente). A contaxe decrecente é adecuada para completar cuotas de produción preestablecidas, mentres que a contaxe crecente facilita a supervisión en tempo real do avance da produción.
2. Paso do modo de cambio automático de dobrado: Tras activar o modo de paso, prema o botón de inicio e o sistema cargará automaticamente o seguinte conxunto de parámetros de dobrado para lograr unha operación continua.
3. Desprazamento de paralelismo: Establecer o valor de paralelismo da corsa do eixe Y. Este valor ten efecto por debaixo do punto de suxeición e súmase ao parámetro Y2 para garantir o paralelismo no dobrado.
4. Bloquear a pantalla táctil ao iniciar: Tras activar esta opción, a pantalla táctil quedará bloqueada cando o controlador estea en funcionamento para evitar cambios de parámetros causados por operacións incorrectas.
5. Corrección de presión: Axuste o porcentaxe da presión calculada da válvula de presión para garantir a aplicación exacta da presión.
6. Corrección do apriete: Calibre a posición de apriete da viga para asegurar que a chapa quede firmemente fixada. Un valor positivo indica un maior afundimento da posición de apriete, e un valor negativo indica un elevación da posición de apriete.
7. Velocidade de retorno predeterminada do soporte de peza: Estabeleza a velocidade de retorno do soporte de peza despois da dobradura (expresada como porcentaxe da velocidade máxima), función dispoñible só cando a máquina está equipada cun soporte de peza.
8. Ángulo adicional do soporte de peza: Engada un ángulo adicional á unidade de soporte de peza durante a descompresión, aplicable a sistemas dotados dunha función de soporte de peza.
9. X intermedia para movemento en Z: Defina a posición segura do eixe X durante o movemento do eixe Z para evitar colisións con moldes de distintos tamaños.
10. R intermedia para o movemento X: Establecer a posición intermedia do eixe R durante o movemento do eixe X para garantir que o movemento se produza dentro da zona segura do molde e evitar colisións.
11. Amosar as notas automaticamente: En modo automático, cando se selecciona un novo paso de dobrado, o sistema amosará automaticamente as notas dese paso, mellorando o recoñecemento polo operario e garantindo a consistencia operativa.
Mediante os axustes anteriores, o DELEM DA-66T pode adaptarse mellor ás necesidades específicas de produción, conseguindo unha mellora dual en eficiencia e seguridade.
Cálculo do tempo de produción
No modo de axustes do DELEM DA-66T, poden configurarse os seguintes parámetros para optimizar o cálculo do tempo de produción da secuencia de dobrado, asegurando que a estimación do tempo coincida con exactitude co proceso operativo real:
Lóxica de cálculo do tempo de produción
O cálculo do tempo de produción depende principalmente da velocidade de posicionamento dos eixos e do tempo de manipulación do produto. Entre eles, a velocidade de posicionamento dos eixos está determinada polas configuracións da máquina, e o tempo de manipulación está directamente relacionado co tamaño do produto (especialmente coa lonxitude e a largura): os produtos pequenos teñen unha maior eficiencia na manipulación, mentres que a operación de volteo dos produtos grandes en forma de faias require máis tempo.
Configuración do tempo de volteo
O tempo de volteo de produtos de diferentes tamaños pode configurarse mediante unha táboa (unidade: segundos). A táboa divide as lonxitudes dos produtos en catro intervalos, e cada intervalo corresponde a tempos preestablecidos para distintos tipos de volteo (volteo superior-inferior, volteo frontal-traseiro, volteo combinado). Ao mesmo tempo, poden personalizarse tres valores límite de lonxitude (Límite 1, Límite 2, Límite 3) para lograr un axuste preciso dos tempos de volteo segundo o tamaño dos produtos.
Ao axustar estes parámetros, o cálculo do tempo de produción pode estar máis en liña co escenario real de operación, proporcionando unha base fiable para a formulación do plan de produción.
Axustes de Tempo
Configurar unha hora do sistema precisa garante a trazabilidade completa de todos os rexistros de operación da máquina e manténos sincronizados co cronograma do proxecto. As opcións configurables específicas son as seguintes:
• Hora a mostrar: Seleccione o formato de visualización da hora na barra de título (mostrar data e hora, mostrar só a hora ou non mostrar a hora).
• Formato de hora: Seleccione o formato de visualización da hora (formato de 24 horas ou formato de 12 horas).
• Formato de data: Seleccione o formato de visualización da data (dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa ou aaaa-mm-dd).
• Axustar hora: Modificar manualmente a data e a hora do sistema. Esta operación actualizará de forma sincrónica a data e a hora do sistema operativo Windows.
Preguntas frecuentes (FAQ)
Pode o axuste de parámetros no modo de configuración DELEM DA-66T afectar á seguridade da máquina?
Si. Todos os axustes de parámetros deben cumprir estritamente as normas de seguridade e as directrices do fabricante para evitar accidentes de seguridade causados por axustes incorrectos de parámetros e garantir que a máquina se manteña sempre nun estado de funcionamento seguro.
Cal é a mellor forma de calibrar con precisión a prensa dobradora?
Para lograr unha calibración precisa da prensa dobradora, primeiro asegúrese de que a máquina estea colocada horizontalmente; deseguido, utilice un indicador dixital para medir o ángulo da matriz de dobrado e axústelo segundo as normas de calibración proporcionadas polo fabricante.
Cada canto tempo debe realizarse a mantenza na prensa dobradora?
Recoméndase realizar a mantenza periódica cada 500 horas de funcionamento da máquina, incluíndo a inspección do estado dos compoñentes principais, a limpeza da superficie da máquina e a lubrificación das pezas móveis.
Conclusión
En resumo, dominar de forma competente o funcionamento e o axuste dos parámetros no modo de configuración DELEM DA-66T é o núcleo para optimizar a eficiencia operativa da prensa de dobre. Ao configurar de maneira adecuada parámetros clave como os dos eixos, os das ferramentas e os protocolos de seguridade, non só se garante a precisión no dobrado e a eficiencia produtiva, senón que tamén se pode alargar de forma efectiva a vida útil do equipo.
Para aproveitar ao máximo o potencial de rendemento do DELEM DA-66T, recoméndase revisar e actualizar periodicamente as configuracións correspondentes segundo as necesidades produtivas específicas. Se atopase algunha dúbida ou necesitase unha axuda adicional durante a operación, non dubide en contactar co noso equipo técnico. Ademais, pode consultar outros documentos técnicos que temos á súa disposición para obter máis habilidades prácticas na optimización do equipo.
