Cales son os métodos para inspeccionar as máquinas de laminación de chapa?
As máquinas de laminación de chapa de tres e catro rolos son dous tipos principais de maquinaria de conformado empregada para dobrar, redondear e enderezar láminas metálicas. Utilízanse amplamente na construción naval, fabricación de caldeiras, aeronáutica, enerxía hidráulica, decoración, estruturas metálicas e outras industrias. JUGAO CNC MACHINE produce unha gama completa de máquinas de laminación de chapa con especificacións diversas, estruturas razoables e tecnoloxía avanzada, ofrecendo aos clientes produtos satisfactorios.
A máquina mecánica de laminación de chapa de tres rolos úsase para laminar láminas de acero en forma cilíndrica. O rolo superior que preme cara abaixo é accionado por un motor a través dun reductor, un rolo de transmisión, un engranaxe de fuso e unha fusa. O accionamento da laminación conséguese cando o motor principal fai xirar o rolo inferior mediante o reductor principal e un engranaxe aberto, converténdoo no rolo activo durante a laminación. Como a altura do rolo inferior permanece constante, facilita a alimentación e a operación.
A estrutura principal da máquina de laminación de chapa de tres rolos consta dun conxunto de rolo superior e dispositivo de presión, un conxunto de rolo inferior, un dispositivo de accionamento principal, un dispositivo de inclinación, marcos laterais esquerdo e dereito, e unha base.
1. Máquina de laminación de placas: rolo superior e dispositivo de presión: O conxunto do rolo superior consta dun rolo superior, carcasa de rolo superior, etc. O rolo superior está fabricado en acero forjado 45#, tratado termicamente a HB245-285. Instálase unha coxinetes de deslizamento nas carcasas de coxinetes en ambas as extremidades do rolo superior. Os coxinetes de deslizamento do rolo superior están fabricados en material composto SF-2. O dispositivo de presión é accionado por un motor auxiliar que transmite mecanicamente o par mediante un redutor, un engranaxe de fuso e unha tuerca de fuso, facendo que o rolo superior se mova cara arriba e cara abaixo. O engranaxe de fuso e a tuerca están fabricados en aleación de zinco ZA27; o fuso está fabricado en acero forjado 45#, tratado termicamente a HB245-285.
2. Conxunto do rolo inferior: O conxunto do rolo inferior consta dun rolo inferior, unha carcasa de rolo inferior para rodamientos, un engranaxe aberto de rolo inferior, un rodamiento deslizante de rolo inferior, etc. O rolo inferior é o rolo motriz, transmitindo o par ao rolo inferior mediante o engranaxe de saída do accionamento principal, o engranaxe aberto do rolo inferior, etc. O rolo inferior está fabricado en forxa de acero 45#, tratada termicamente a HB245-285; o engranaxe do rolo inferior tamén está fabricado en acero 45#, tratado termicamente a HB245-285, e a superficie dos dentes está temperada por alta frecuencia a HRC45-50. O rodamiento deslizante do rolo inferior está fabricado en material composto SF-2.
3. Unidade de accionamento principal: A unidade de accionamento principal consta dun motor principal, un reductor de engranaxes, un freo, etc.
4. Dispositivo de inclinación: O dispositivo de inclinación consta dun bastidor de inclinación, pasadores, etc.
5. Bastidores laterais esquerdo e dereito e base: Os bastidores laterais esquerdo e dereito e a base están fabricados en chapas de acero soldadas, sometidas a envellecemento por vibración despois da soldadura.
Sistema de Control Eléctrico: O sistema de control consta dun armario de control eléctrico e dunha consola de operación. Fonte de alimentación: 380 V/50 Hz. O interruptor principal ten protección contra curto circuito e protección contra sobrecarga para o motor principal. A rotación en sentido horario e antihorario do motor controlase mediante un contactor de corrente alterna; os compoñentes de control de alta tensión inclúen interruptores automáticos, fusíbeis, contactores, relés térmicos, botóns, interruptores e lucecitas indicadoras, entre outros. Para garantir a seguridade operativa e a seguridade do equipo, instálanse finais de curso nas extremidades de todas as pezas móveis do equipo, e un botón de parada de emerxencia sitúase no lado fixo do bastidor. O armario de control está equipado con todos os botóns de control e lucecitas indicadoras para todo o proceso de laminación do produto, permitindo controlar o funcionamento da máquina e os seus diversos estados de traballo.
