Cando se trata das conexións eléctricas das máquinas de dobar tubos, vira moitos casos: a máquina está montada, as pezas mecánicas están ben, pero tan pronto como se conecta á corrente, emite unha alarma, o motor servo vibra de xeito irregular ou incluso quema a tarxeta de control. En última instancia, o problema sempre resulta ser nas conexións eléctricas. A instalación de cables parece sinxela, pero hai innumerables detalles.
A coincidencia da fonte de alimentación e a secuencia de fases son fundamentais.
Antes de conectar a alimentación, confirme primeiro que a tensión e frecuencia do taller coincidan coas indicadas na placa de características da máquina. Unha máquina de 380 V conectada a 220 V non funcionará simplemente, e unha máquina de 460 V conectada a 380 V pode provocar unha alarma no variador debido a baixa tensión. Se a tensión é incorrecta, axustala despois non axudará.
A secuencia de fases é facilmente esquecida. Se a secuencia de fases dun motor trifásico está invertida, a bomba de aceite tamén o estará, e o sistema hidráulico non fornecerá presión. Nos modelos de brazo de dobrado de tubos con risco de flexión por gravidade, a rotación inversa podería facer que o brazo de dobrado caia inesperadamente por gravidade, representando un risco para a seguridade. Antes de arrincar a máquina para unha proba, confirme que o sentido de rotación coincide coa frecha na bomba de aceite; leva menos de medio minuto.
Especificacións dos cables: Non só mire o tamaño
A área da sección transversal do cable de alimentación debe seleccionarse en función da corrente nominal da máquina, con algún margen. Os cables máis finos provocarán caídas de tensión baixo cargas pesadas, o que dará lugar a movementos débiles do brazo de dobrado e ángulos inestables. Algúns talleres, por comodidade, usan os cables dispoñíbeis, o que leva ao sobrecalentamento, ao envellecemento do illamento e a unha taxa de fallos significativamente maior tras un período de funcionamento.
Os cables de control e as liñas de sinal deben instalarse separados das liñas de alimentación e non deben agruparse xuntas. Se as liñas de sinal do motor servo e do codificador discorren en paralelo coas liñas de alimentación de alta corrente durante unha longa distancia, a interferencia é inevitábel. A interferencia co sinal de realimentación do ángulo fará que o ángulo do tubo dobrado flutúe.
A conexión á terra non pode ser excesivamente enfatizada.
Unha mala conexión á terra é a causa orixinal de moitos fallos inexplicables. Alarmas do accionador servo, fluctuacións na señal do codificador, interrupcións na comunicación da pantalla táctil, fallos esporádicos: moitos problemas, tras unha investigación, rematan finalmente nunha conexión á terra inadecuada.
A conexión á terra debe facerse por separado, sen compartir un electrodo de terra con máquinas de soldadura ou motores de alta potencia. A resistencia á terra debe ser tan baixa como sexa posible, e o cable de terra debe ser un fío de cobre suficientemente grosa. Se as condicións de conexión á terra do sistema de distribución de enerxía do taller son pobres, considere instalar unha estaca de terra independente. Unha conexión á terra adecuada eliminará naturalmente moitos fallos eléctricos.
Os circuítos de parada de emerxencia e seguridade deben someterse a probas rigorosas.
Un circuíto de parada de emerxencia non é simplemente un asunto de conectar os cables; cada compoñente debe probarse individualmente. Ao premer o botón de parada de emerxencia no panel de control, todos os movementos deben detenerse inmediatamente e sen atraso, e ningún eixe debe seguir en movemento. Tamén se deben verificar os interruptores das portas de seguridade e os interruptores de límite: a máquina debe deterse automaticamente ou permanecer inmóbil cando se abre a porta.
Unha proba adecuada nesta área garante a seguridade do operador. Non subestime o tempo dedicado á proba da parada de emerxencia; vale a pena.
Apertar e etiquetar os terminais de cableado.
Nos ambientes con vibración, os terminais de cableado poden afrouxarse progresivamente. Os terminais afrouxados aumentan a resistencia de contacto, provocando sobrecalentamento, arcos eléctricos e sinais intermitentes. Utilice o par de apriete axeitado ao apertar; apretar en exceso pode danar os terminais.
Etiquete claramente cada cable: cal é de alimentación, cal é de sinal e a que terminal vai dirixido. Isto será crucial cando teña que resolver problemas.
Lista de comprobación antes de conectar á fonte de alimentación
Confirmou a secuencia de fases? Está o cable de terra conectado correctamente? Apertou todos os terminais? Realizáronse as probas do botón de parada de emerxencia e do circuíto de seguridade? Unha vez completadas estas comprobacións, a conexión á corrente da máquina eliminará practicamente as fallas no arranque causadas por problemas na instalación eléctrica.
A normalización das conexións eléctricas determina en gran medida a estabilidade e a taxa de fallos do equipo durante a súa operación posterior. Experimentou algún problema no seu taller debido a descoidos nos detalles ao realizar as conexións eléctricas do equipo?
