Proba de produción da máquina de dobrado de tubos: como detectar erros de instalación de forma temprana?
A máquina de dobrado de tubos está instalada, a cableaxe está conectada e o nivel foi axustado; todo parece listo. Non obstante, a verdadeira proba da calidade da instalación non é o momento no que se conecta a máquina á corrente, senón cando comeza a dobrar o primeiro tubo.
Moitos erros de instalación son invisibles cando a máquina está descargada. Os problemas só aparecen ao dobrar tubos baixo carga. A produción de proba serve para este fin: é a última oportunidade de verificación integral antes de que a máquina entre oficialmente en produción.
I. Confirmar varias cousas antes da produción experimental
O nivelado e a ancoraxe da máquina son as primeiras cousas que se deben confirmar. Aínda que o nivelado se realizase durante a instalación, o nivel pode ter cambiado despois do manexo, posicionamento e apriete dos parafusos de ancoraxe. Antes da produción experimental, utilice un nivel de precisión para volver comprobar e asegurar que o nivel da máquina está dentro do intervalo permitido. Os parafusos de ancoraxe tamén deben volverse apretar co par especificado; ningún debe estar floxo.
Tamén deben confirmarse as conexións eléctricas e hidráulicas. Se a tensión e a fase da alimentación eléctrica coinciden coas especificacións da máquina, se a posta a terra é fiable, se hai fugas ou xuntas floxas nas liñas hidráulicas: estes problemas non son fáciles de detectar cando a máquina está descargada, pero quedarán expostos cando a máquina traballe baixo carga.
II. Etapa de produción experimental 1: Funcionamento sen carga
Sen instalar ningunha tubería, deixe que a máquina realice todas as accións: rotación do brazo de dobrado, apriete e liberación, movemento cara adiante e cara atrás do mandril, e movemento de alimentación. Escoite posibles sons anormais, comprobe se os movementos son suaves e observe se a secuencia de accións de cada eixe é correcta.
Se hai vibración ou ruído anómalo durante o funcionamento sen carga, é case seguro que hai un problema na instalación mecánica ou na conexión eléctrica. Resolva este problema primeiro; non espere a instalar as tubaxes.
III. Etapa de produción experimental 2: Proba de curvatura simple de tubos
Inicie a primeira proba real de dobrado utilizando o programa de dobrado máis sinxelo: un só dobrado, radio estándar e lonxitude curta da tubería. Os problemas de instalación manifestaranse incluso nun dobrado sinxelo: desviación do ángulo, raios na superficie, recuperación inesperada (springback) e tubos aplanados son todos sinais de alerta.
Se nin sequera se pode realizar correctamente a curvatura sinxela, isto indica un problema coa base; resólva-o antes de continuar.
IV. Probas de repetibilidade
Curvar un tubo ata alcanzar un nivel aceptable non garante que todos o fagan. Empregando o mesmo procedemento e o mesmo tubo, curve cinco a dez tubos consecutivamente, midindo o ángulo e as dimensións de cada un e observando as diferenzas.
Se a repetibilidade é pobre, con ángulos que varían considerablemente, as causas posibles inclúen: que a máquina non estea completamente nivelada, erros na instalación do molde ou tensión no bastidor da máquina durante a instalación. Estes problemas poden non ser evidentes nun só dobrado, pero revelaranse mediante probas repetidas.
V. Problemas comúns durante a produción de proba
Se a desviación angular dos tubos dobrados é grande, primeiro verifique se a instalación do molde é correcta e, a continuación, comprobe se o nivel da máquina cambiou. Se o nivel é correcto, considere se os parámetros do programa requiren un axuste fino.
Se o tubo resvala durante a dobradura, isto débese xeralmente a unha forza de suxeición insuficiente ou a unha posición incorrecta do mandril. A forza de suxeición insuficiente pode deberse a unha presión do sistema hidráulico demasiado baixa, mentres que unha posición incorrecta do mandril pode deberse a un axuste inadecuado durante a instalación.
As vibracións ou os ruídos anómalos poden atribuírse xeralmente a ancos soltos, parafusos de fundación soltos ou espazos nas conexións mecánicas.
VI. Afinación fina dos parámetros
Durante a fase de produción experimental, non procure a velocidade máis alta. Comece con baixa velocidade e observe o rendemento da máquina baixo carga. Unha vez que confirme que o movemento de cada eixe é estable e que a calidade da dobra é aceptable, aumente gradualmente a velocidade.
Ajuste gradualmente parámetros como a presión de dobra, a forza de suxeición e a velocidade de dobra a un intervalo razoable durante a fase de produción experimental. Despois de cada axuste, dobre un tubo para comprobar o efecto. Só continúe despois de confirmar unha calidade estable.
VII. Que constitúe unha produción experimental exitosa?
Dobre continuamente varios tubos, coas fluctuacións de ángulo e dimensións dentro do intervalo permitido. A superficie do tubo debe estar libre de raios, pregas, aplanamentos ou outros defectos. A máquina debe funcionar sen vibracións ou ruídos anormais. A secuencia de movementos dos eixes debe ser correcta, sen atascos nin retards.
A produción de proba pode levar varias horas ou un día. Non a finalice precipitadamente; descubra e resolva calquera problema para garantir que a produción formal sexa fluída.
VIII. Un problema facilmente pasable por alto
A produción de proba debe empregar o mesmo lote de materiais que se empregará na produción formal. Os distintos materiais poden ter características de dobrado diferentes, polo que os resultados obtidos poden non ser fiables. Só son válidos os datos obtidos mediante ensaios co material real.
Cando instala novos equipos na súa fábrica, canto tempo adoita durar a produción de proba? Xamais atopou problemas que só apareceron despois de comezar a produción formal debido a unha produción de proba insuficiente? Agardamos as súas opinións.
