Pasos clave para a configuración das ferramentas do DELEM DA-66S
Contidos
1. Introdución
2. Pasos básicos de configuración
2.1 Acceso á interface de configuración de ferramentas DELEM DA-66S
2.2 Activación da función de configuración de ferramentas
2.3 Selección e adición de novas ferramentas
3. Configuración da colocación e dos parámetros de lonxitude das ferramentas
3.1 Programación da lonxitude e da posición de colocación das ferramentas
3.2 Aproveitamento máximo da función de selección automática
4. Configuración avanzada e xestión da segmentación de ferramentas
4.1 Xestión da segmentación das ferramentas
4.2 Selección e reposicionamento das estacións de ferramentas
5. Preguntas frecuentes (FAQ)
6. Conclusión
Configurar con precisión as ferramentas do sistema de control DELEM DA-66S, seguindo os pasos estándar, é clave para mellorar a eficiencia operativa e a precisión de mecanizado das prensas de dobre. Sexa que estades actualizando unha configuración de ferramentas existente ou creando unha nova por completo, cada paso do proceso de configuración debe executarse minuciosamente para garantir resultados óptimos na produción.
O núcleo da configuración das ferramentas radica na programación precisa de punzóns, matrices e todos os adaptadores necesarios para a máquina. Ao acceder á biblioteca de produtos e escoller o esquema adecuado de configuración de ferramentas, pódese lograr unha configuración moi precisa destes compoñentes fundamentais. Esta guía explicará todos os pasos esenciais para a configuración das ferramentas DELEM DA-66S, optimizando o fluxo de traballo de configuración e mellorando a eficiencia operativa xeral da prensa de dobre.
Introdución
O sistema de control numérico DELEM DA-66S é unha tecnoloxía de vangarda amplamente empregada na fabricación moderna, especialmente na industria metalúrxica. A súa configuración precisa das ferramentas constitúe a garantía fundamental para que a prensa dobradora alcance un dobrado de alta precisión e un rendemento estable. Unha configuración incorrecta non só afectará a precisión de mecanizado das pezas, senón que tamén reducirá a eficiencia produtiva e incluso poderá provocar desgaste innecesario da máquina e das ferramentas. Polo tanto, dominar os pasos científicos de configuración é esencial para todo operador.
1 Acceso á interface de configuración de ferramentas do DELEM DA-66S
Para editar ou modificar a configuración de ferramentas dun produto específico, primeiro localice e seleccione o produto correspondente na biblioteca de produtos do sistema, e logo acceda ao módulo de configuración de ferramentas para comezar o traballo de configuración posterior. Este é o paso inicial para entrar na interface profesional de configuración de ferramentas e a base de todas as operacións posteriores.
2 Activación da función de configuración de ferramentas
Activar a función de configuración de ferramentas é un requisito previo para levar a cabo a configuración de ferramentas na DELEM DA-66S. Unha vez activada, a interface do sistema amosará un deseño visual detallado da configuración actual de ferramentas da máquina, o que resulta imprescindible para programar a colocación exacta de punzóns, matrices, adaptadores e outras ferramentas.
Despois de activar a función de configuración de ferramentas, a metade superior da pantalla amosa unha vista frontal da configuración actual da máquina, mentres que a metade inferior mostra os datos detallados de todas as ferramentas configuradas. É nesta interface integrada onde os operarios poden programar a posición de colocación das distintas ferramentas na prensa dobradora.
A vista frontal da máquina amosa os elementos estruturais principais de arriba a abaixo na seguinte orde: viga de prensado, adaptador de punzón (se está preprogramado), punzón, matriz, adaptador de matriz (se está preprogramado) e mesa de traballo. Estas pezas da máquina están preseleccionadas no modo Máquina do sistema e, xeralmente, non requiren axuste durante a configuración diaria. Se un adaptador pode ser programado e engadido na configuración depende dos axustes dos parámetros do adaptador no mesmo modo Máquina.
3 Selección e engadir novas ferramentas
Ao crear un novo esquema de configuración de ferramentas, a zona de instalación de ferramentas da máquina atópase, por defecto, baleira. Os operarios deben engadir manualmente as ferramentas necesarias, que poden ser punzóns, matrices ou adaptadores (se a función de adaptador está activada no sistema). Unha vez engadida unha ferramenta, colócase na máquina coa lonxitude máxima dispoñible por defecto, e o operario pode despois modificar o ID da ferramenta mediante a vista Lista para un apareamento e xestión precisos das ferramentas.
O proceso operativo específico é o seguinte:
1. Despois de entrar no modo de configuración de novas ferramentas, confirme que a abertura de ferramentas da máquina está nun estado baleiro;
2. Prema no botón «Engadir» para seleccionar o tipo de ferramenta a engadir (punzón, matriz ou adaptador habilitado);
3. Tras seleccionar unha ferramenta (por exemplo, un punzón), o sistema colocarana automaticamente na posición designada da máquina coa lonxitude máxima dispoñible;
4. Seleccione o ID do punzón na interface e prema na vista de lista para modificar o ID único da ferramenta para a súa identificación e xestión posteriores.
O sistema dispón dunha función intelixente de filtrado de IDs de ferramentas: cando se introduce só unha parte do ID da ferramenta, o sistema de control emparellará e amosará automaticamente unha lista de ferramentas que conteñan os caracteres introducidos, acelerando considerablemente o proceso de selección de ferramentas.
Ao premer o botón "Consello" na interface, o sistema filtrará e amosará un número limitado de ferramentas axeitadas da biblioteca completa de ferramentas, segundo uns criterios específicos, para axudar aos operarios a identificar rapidamente as opcións óptimas. Os criterios de filtrado son os seguintes:
• Coincidencia do radio do produto: a ferramenta seleccionada debe permitir obter un radio do produto procesado próximo ao radio preferido preestablecido, e o radio resultante real debe atoparse dentro dun rango de ±50 % do radio preferido;
• Cumprimento da forza de dobrado: a forza de dobrado necesaria para o procesamento non debe superar a resistencia á carga da ferramenta seleccionada;
• Adaptación do ángulo da ferramenta: o ángulo da ferramenta seleccionada debe ser menor ou igual ao ángulo requirido para o produto a procesar;
• Coincidencia do método de dobrado: por exemplo, cando o produto require procesos de dobrado de rebordo, recoméndanse automaticamente ferramentas de rebordo.
Ao premer o botón "Mostrar todos", cancelarase a filtraxe e amosarase a lista completa de todas as ferramentas da biblioteca para que os operarios poidan escoller.
3.1 Preselección de matrices Multi-V
Para unha matriz Multi-V (unha matriz con máis dunha abertura en forma de V ou U), os operarios poden escoller ou ben unha abertura específica en V/U ou ben a matriz Multi-V completa (marcada como V = *). Se se selecciona unha abertura específica, o sistema empregarala para todo o cálculo da secuencia de dobrado; se se selecciona a matriz Multi-V completa, o sistema de control escollerá automaticamente a abertura que permita obter un radio de produto o máis próximo posible ao valor preprogramado.
Se o sistema selecciona outra abertura en V/U durante o cálculo da secuencia de dobrado, esta nova abertura aplicarase a todos os procesos de dobrado posteriores que aínda non se incluíron na secuencia orixinal.
3.2 Selección de matrices Vario-V e configuración de parámetros
O proceso inicial de selección dunha matriz Vario-V (unha matriz cunha abertura axustable en forma de V/U) no DELEM DA-66S é coherente co das matrices ordinarias. Tras seleccionar unha matriz Vario-V, o seu valor V non se establece por defecto. Os operarios poden pasar directamente á creación da secuencia de dobrado, e o sistema seleccionará automaticamente o valor V máis adecuado en función das posicións de axuste dispoñíbeis na matriz Vario-V.
Se o operario preestabelece un valor V específico, o sistema empregará ese valor para todos os cálculos de dobrado posteriores. Nas matrices Vario-V con posicións de axuste discretas, só se poden seleccionar os valores fixos preestablecidos; se se introduce un valor V non preestablecido, o sistema adoptará automaticamente o valor fixo dispoñíbel máis próximo.
No modo Secuencia de Dobre, os operadores poden modificar a abertura V das matrices Multi-V ou o valor V das matrices Vario-V mediante as funcións Modificar ou Desprazar Matriz na interface. A función Posicionamento de Matriz no modo Programa tamén ofrece a mesma capacidade de axuste de parámetros.
Axuste dos parámetros de colocación e lonxitude da ferramenta
1 Programación da lonxitude e posición de colocación da ferramenta
Axustar a lonxitude e a posición de colocación das ferramentas no DELEM DA-66S é sinxelo e intuitivo. Os operadores poden seleccionar directamente a ferramenta obxectivo e introducir novos valores numéricos para a lonxitude e a posición, ou arrastrar a ferramenta na interface visual para reubicala. A función de arrastre do sistema está optimizada cunha característica de axuste da velocidade: canto maior sexa a distancia de arrastre cara abaixo, máis lentamente se moverá a ferramenta, o que permite unha colocación ultra precisa das ferramentas e mellora considerablemente a exactitude da configuración.
A función de encaixe é unha característica destacada e esencial para o alinhamento preciso das ferramentas na configuración de ferramentas DELEM DA-66S. Ao arrastrar ferramentas ou postos de ferramentas na interface, a función de encaixe alinhará automaticamente o obxectivo co centro da máquina, xa sexa vertical ou horizontalmente. Cando a ferramenta se move dentro da zona de encaixe, aparecerá na pantalla unha liña guía vermella que indicará a posición óptima de liberación para un alinhamento preciso; esta característica é clave para garantir a exactitude na colocación das ferramentas e a estabilidade do mecanizado posterior.
Ademais, o sistema DELEM DA-66S dispón dunha función intelixente de emparellamento: despois de colocar un punzón, o sistema colocará automaticamente unha matriz directamente debaixo del, e a lonxitude e a posición de colocación da matriz coincidirán completamente co punzón. Nesta base, os operarios poden levar a cabo personalizacións segundo as necesidades de produción, como engadir ou eliminar punzóns e matrices, mover as posicións das ferramentas, axustar as lonxitudes das ferramentas, cambiar os ángulos de orientación das ferramentas ou modificar os tipos de tacón. Estas funcións de axuste flexibles permiten que a configuración das ferramentas se adapte a diversas e complexas necesidades de produción e procesamento.
Botóns clave de operación para este paso:
• Eliminar configuración: Borrar todo o esquema de configuración de ferramentas existente e comezar unha nova configuración desde cero;
• Engadir: Engadir unha nova ferramenta á configuración actual e premer para seleccionar o tipo de ferramenta (adaptador superior (se está activado), punzón, matriz, adaptador inferior (se está activado));
• Eliminar: Retirar da configuración a ferramenta individual actualmente seleccionada.
2 Aproveitar ao máximo a función de selección automática
A función «Selección automática» está dispoñible na interface principal de Configuración de ferramentas, deseñada para axudar aos operarios a seleccionar rapidamente a combinación máis adecuada de punzón e matriz para o proceso de dobrado preprogramado, en función do tamaño máximo da liña de dobrado do produto.
O sistema recuperará e coincidirá automaticamente o conxunto de ferramentas óptimo da biblioteca de ferramentas para un único proceso de dobrado, co obxectivo de acadar o radio de produto máis ideal. Debe observarse que esta función só coincide ferramentas para un único paso de dobrado e non xera un esquema completo de configuración de ferramentas para todo o proceso de produción—xa que a secuencia de dobrados é unha restrición clave para a configuración global e debe ser formulada manualmente polos operarios. Tras activar a función de selección automática, o sistema substituirá automaticamente a configuración existente de ferramentas pola nova combinación óptima coincidente.
Configuración avanzada e xestión da segmentación de ferramentas
1 Xestión da segmentación de ferramentas
Para ferramentas segmentadas, o sistema DELEM DA-66S pode calcular automaticamente o esquema óptimo de segmentación baseándose nos parámetros preestablecidos de lonxitude dos segmentos, garantindo que as ferramentas segmentadas se adapten perfectamente ás restricións estruturais da prensa de dobre e mellorando eficazmente a eficiencia do proceso de dobrado.
O soporte do sistema para a configuración de ferramentas segmentadas ofrece unha gran flexibilidade e precisión na produción: os operarios poden combinar ferramentas do tamaño requirido mediante unha segmentación axeitada, o que resulta particularmente práctico cando se enfrontan a requisitos diversos de ferramentas para distintas pezas de traballo, facendo que a configuración das ferramentas sexa máis específica e eficiente.
A interface de configuración de ferramentas do DELEM DA-66S está equipada con tres modos de vista distintos, cada un deles ofrece unha perspectiva operativa única para axudar aos operarios na configuración de ferramentas e na xestión da segmentación. Estas vistas poden alternarse premendo os botóns de selección no lado esquerdo da vista frontal da máquina, o que fai que a operación das ferramentas segmentadas sexa sinxela e intuitiva.
1.1 Operacións clave para a segmentación individual de ferramentas
• Cálculo da secuencia de dobrado: Despois de completar a configuración básica da ferramenta, cambie ao modo Secuencia de dobrado e o sistema calculará automaticamente a secuencia de dobrado máis eficiente para as ferramentas configuradas, simplificando considerablemente todo o proceso de produción;
• Segmentación manual de ferramentas: Se a lonxitude predeterminada da ferramenta non satisfai as necesidades de procesamento, os operarios poden segmentar manualmente as ferramentas para axustalas á lonxitude exacta requirida, mellorando así a flexibilidade da configuración;
• Cálculo automático da segmentación: A función de segmentación integrada no sistema pode determinar automaticamente o esquema óptimo de segmentación segundo os parámetros reais de produción. Toma como base de cálculo parámetros clave como a "distancia máxima entre ferramentas" e a opcional "tolerancia na lonxitude da ferramenta", o que fai que a segmentación sexa máis científica e a operación máis intuitiva.
Para os operadores que necesitan unha personalización profunda da segmentación das ferramentas, o DELEM DA-66S admite a programación directa dos parámetros de segmentación no modo Máquina. Neste modo, os operadores poden modificar os parámetros de segmentación de punzóns e matrices na biblioteca de ferramentas, de xeito que a configuración das ferramentas poida cumprir plenamente os requisitos precisos de procesos produtivos especiais. Dominar o método de programación de segmentos na biblioteca de ferramentas é clave para aproveitar todo o potencial da función de configuración de ferramentas do DELEM DA-66S.
1.2 Vista de ferramentas: Configuración dos parámetros de asignación
Prema o botón "Asignacións" na interface para ver e configurar os parámetros principais empregados no cálculo da segmentación. Os parámetros de asignación configurables inclúen:
• Distancia máxima entre segmentos: Estabeleza a distancia máxima permitida entre segmentos adxacentes da ferramenta;
• Usar tolerancia na lonxitude da ferramenta: Active ou desactive o parámetro de tolerancia para controlar o intervalo de desviación permitido durante a segmentación da ferramenta.
1.3 Vista de segmentación: Axuste e xestión dos segmentos
Ao cambiar á vista de segmentación, a interface amosará os detalles dos segmentos das ferramentas tanto en forma gráfica como en lista, e só se mostrará a información dos segmentos da ferramenta actualmente seleccionada. Os operarios poden arrastrar e modificar a posición e o tamaño dos segmentos individuais na interface gráfica, e a lista amosará claramente a composición e os detalles dos parámetros de todos os segmentos da ferramenta actual.
Debe observarse que, ao axustar os segmentos na vista de segmentación, o sistema non terá en conta o stock real de segmentos no almacén; a coherencia entre o esquema axustado e o stock real pode verificarse reexecutando o cálculo da segmentación. Ademais, a modificación da lonxitude ou do tipo de ferramenta fará que se borre o esquema de segmentación existente, polo que o operador deberá volver xerar os parámetros de segmentación.
1.4 Configuración dos parámetros de segmento na biblioteca de ferramentas
Para permitir que o sistema utilice a función de ferramenta segmentada e calcule o esquema de segmentación en función dos segmentos dispoñíbeis realmente, os operadores deben completar primeiro o recheo da información na biblioteca de segmentos. Esta operación pode realizarse no módulo de programación de ferramentas, que se atopa no modo Máquina, baixo a configuración das propiedades das ferramentas de punzón e matriz.
Nas configuracións de propiedades de cada ferramenta, cambie á lapela Segmentación, onde os operarios poden programar e axustar a lonxitude do segmento, a forma opcional do talón e a cantidade dispoñible de segmentos para a ferramenta, sentando as bases para o cálculo automático de segmentación do sistema.
2 Selección e reposicionamento das estacións de ferramentas
Dominar o uso da vista Estación é unha parte clave da configuración avanzada de ferramentas no DELEM DA-66S, que se emprega principalmente para a xestión global das estacións de ferramentas, e as súas funcións principais e puntos de operación son os seguintes:
1. Destacado e reposicionamento: Na vista Estación, toda a estación de ferramentas móstrase como unha unidade destacable para a selección rápida por parte dos operarios. O reposicionamento da estación de ferramentas pode realizarse de dúas maneiras: programando directamente a nova posición de coordenadas ou arrastrando a estación ata a posición obxectivo na interface visual, o que mellora considerablemente a flexibilidade da configuración global das ferramentas;
2. Definición automática de estacións de ferramentas: O sistema identificará e definirá automaticamente unha estación de ferramentas cando haxa unha zona de solapamento entre o punzón e a matriz. Este solapamento pode ser unha posición de alineación precisa ou unha posición lixeiramente desprazada, sendo ambas recoñecidas como unha estación de ferramentas válida. Incluso unha configuración especial na que dous punzóns corresponden a unha soa matriz pode definirse como unha estación de ferramentas, o que resulta moi útil para procesar operacións de dobrado con restricións espaciais;
3. Xestión das estacións de ferramentas: Na vista Estación, os operarios poden copiar unha estación de ferramentas existente premendo o botón «engadir» ou eliminar unha estación innecesaria premendo o botón «eliminar». A característica máis importante desta vista é que só xestiona a estación de ferramentas como un todo, sen modificar os parámetros detallados das ferramentas individuais da estación, polo que o axuste global da configuración resulta máis eficiente sen afectar á configuración precisa dunha ferramenta individual.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: Como realizar unha configuración eficiente das ferramentas na configuración de ferramentas DELEM DA-66S?
R1: Para maximizar a eficiencia da configuración das ferramentas, primeiro cambie ao modo Secuencia de Dobre para que o sistema calcule a secuencia de dobrado máis eficiente para a tarefa de produción real; deseguido, empregue a función de segmentación de ferramentas do sistema para axustar os segmentos da ferramenta e crear a lonxitude exacta necesaria para o procesamento. A combinación destas dúas funcións pode reducir considerablemente o tempo de configuración e mellorar a eficiencia da configuración.
P2: Como definir as estacións de ferramentas na configuración de ferramentas DELEM DA-66S?
R2: No DELEM DA-66S, unha estación de ferramentas defínese automaticamente polo sistema cando hai unha zona de solapamento entre o punzón e a matriz. Esta definición inclúe tanto as posicións de solapamento precisas como as posicións de solapamento desprazadas, o que permite adaptarse de forma efectiva ás necesidades de procesamento dos procesos de dobrado complexos e ás diversas configuracións de ferramentas.
Q3: Poden modificarse os parámetros detallados dunha única ferramenta na vista Estación durante a configuración?
A3: Non. A vista Estación úsase só para a xestión global das estacións de ferramentas, apoiando operacións como a copia, eliminación e reposicionamento das estacións, pero non permite modificar os parámetros detallados das ferramentas individuais. Este deseño garante que o axuste global da estación de ferramentas non afecte á configuración precisa dunha única ferramenta.
Conclusión
A configuración precisa das ferramentas CNC do DELEM DA-66S é a garantía fundamental para lograr un funcionamento de alta precisión e alta eficiencia da prensa de dobre. Seguir estritamente os pasos clave anteriores na configuración garante que o montaxe das ferramentas se adapte completamente ás necesidades específicas de procesamento do produto, mellorando efectivamente a precisión de mecanizado e a eficiencia produtiva da máquina. Na produción diaria, os operarios deben revisar e axustar periodicamente os parámetros de configuración das ferramentas segundo a situación real de procesamento e os requisitos das pezas de traballo, para manter o estado óptimo de funcionamento da prensa de dobre.
Para obter información profesional máis profunda e soporte técnico sobre a configuración das ferramentas do DELEM DA-66S, non dubide en contactar co equipo técnico especializado de JUGAO. Estamos comprometidos a ofrecer un soporte integral para a configuración da súa máquina e a súa operación diaria, asegurando o desenvolvemento sen problemas de todo o seu proceso produtivo.
