Máquina de Curvar Perfil

O principio básico da dobradura de perfís de aluminio é que o perfil se estira nas dúas puntas mediante garras e xira arredor da matriz de dobradura. Baixo a acción da tensión e do momento de dobradura, o perfil experimenta unha deformación plástica, adaptándose progresivamente á matriz para obter a forma desexada.

As pezas dobradas caracterízanse por un radio de curvatura relativamente grande, un gran resorteo e unha variación da curvatura ao longo da dirección axial. A dobra de perfís de aluminio úsase amplamente nas industrias aeroespacial, automobilística, de portas e fiestras de edificios e muros cortina, e de ferrocarril de alta velocidade para formar pezas dobradas, como fuselaxes, reforzos e estruturas de ás, estruturas curvas de casas, portas e fiestras curvas, edificios con muros cortina, cabezas de trens, soportes do contorno do teito e marcos de fiestras, entre outros.

As pezas dobradas de perfil de aluminio desempeñan un papel importante na produción mecánica e na construción moderna do meu país. Coa aplicación xeralizada dos perfís de aluminio dobrados, os problemas expostos na produción de perfís industriais de aluminio van incrementándose progresivamente. Para garantir a taxa de aceptación das pezas e a estabilidade da produción, este estudo centra-se principalmente nos problemas comúns e nas solucións relacionadas no proceso de dobra de perfís de aluminio.

Existen moitos problemas no proceso de dobrado de perfís de aluminio, o que afecta gravemente á taxa de cualificación dos produtos e á eficiencia produtiva. Ao mesmo tempo, os custos de produción impactan significativamente o funcionamento normal e a produción das empresas. Dada a necesidade de industrialización do dobrado de perfís de aluminio e tendo en conta a situación actual dese proceso, este artigo analiza de forma efectiva os problemas comúns no dobrado de perfís de aluminio e propón varias medidas de mellora relacionadas, co obxectivo de ofrecer unha referencia útil para o dobrado de perfís de aluminio.

I. Problemas existentes

(1) Desviación do contorno

O contorno refírese ao grao de conformidade entre o contorno modificado do perfil despois do dobrado e a plantilla de contorno ou o molde de inspección. Os principais factores que causan desviacións no contorno son:

① Radio incorrecto do molde de dobrado;

② Propiedades inestables do material en distintos lotes de perfís extrudidos, o que orixina dureza non uniforme en zonas locais de cada material;

③ Variación excesiva no radio de curvatura;

④ Área transversal do perfil desigual.

(2) Defectos na superficie

Os defectos na superficie inclúen grietas, arrugas por contracción, depresións na superficie e caída lateral despois da curvatura.

(3) Torsión despois da curvatura

As causas da torsión despois da curvatura son:

1. Moldes desiguais;

2. Tensión insuficiente;

3. Calzos inadecuados;

4. Radio de curvatura extremadamente pequeno;

5. Nivelación insuficiente do propio equipo.

(4) Desviación da verticalidade

A verticalidade fai referencia á desviación angular entre a sección transversal do perfil perpendicular ao datum de referencia (perpendicular ao radio de curvatura do molde) e a plataforma de inspección despois da curvatura.

(5) Seguridade na produción

A seguridade é un asunto crítico na produción industrial. Durante a curvatura do perfil, poden ocorrer roturas accidentais e resalte cara fóra, causando danos no equipo e lesións nas persoas, o que pode afectar gravemente o desenvolvemento da empresa.

II. Solucións

(1) Axuste da curvatura do contorno do molde

Basándose na análise teórica e no cálculo da cantidade de resalte, obtense un valor aproximado corrixido mediante ensaios de tracción para axustar o molde, asegurando que o contorno do perfil coincida o máis posible coa plantilla ou co molde de inspección despois da curvatura. Considerando a inestabilidade do perfil, pode aplicarse unha curvatura lixeiramente excesiva, segundo sexa necesario, para axustes posteriores.

Durante a fabricación do molde, débense considerar a área da sección transversal do perfil e a grosor de cada parte. Para asimetrías na área da sección transversal do perfil, os desvios causados por tensións non equilibradas entre o peche e a apertura das bordas do perfil poden resolverse aumentando adequadamente a forza de tracción durante o preestiramento.

(2) Tratamento de defectos na superficie

As grietas que aparecen despois do curvado do perfil debense a unha forza de tracción excesiva ou a problemas propios do material. Un peche inadecuado das bordas do perfil provocará contracción e arrugas. Isto pode resolverse substituíndo o perfil ou axustando a forza de tracción.

As depresións na superficie prodúcense principalmente en perfís ocos. Antes de curvar estes perfís, as partes ocas curvadas deben encherse con material de recheo. As cavidades abertas poden encherse con taboleiros de PP, mentres que as cavidades pechadas xeralmente se enchen con area.

Axustar adecuadamente a folga do molde segundo a localización dos afundimentos laterais e cambiar o material do molde pode evitar eficazmente que o perfil resulte rascado.

(3) Tratamento da torsión despois da dobradura

As causas principais da torsión despois da dobradura son un molde non uniforme, forza de tracción insuficiente e calzos colocados incorrectamente. Polo tanto, poden adoptarse métodos correspondentes para mellorar este problema. Ademais, as pequenas deformacións causadas pola inestabilidade dos perfís extrudidos requiren corrección posterior ao proceso.

(4) Tratamento das desviacións na verticalidade

Despois da dobradura, as desviacións na verticalidade tamén se deben a áreas transversais asimétricas e a unha tensión desequilibrada entre o peche e a apertura das bordas do perfil. Isto pode mellorarse axustando o molde de dobradura. As pequenas deformacións causadas pola inestabilidade dos perfís extrudidos requiren corrección posterior ao proceso.

(5) Seguridade na produción

A seguridade é a principal preocupación na produción industrial. Por iso, deben engadirse dispositivos de protección á mesa operativa do perfil durante a produción, deben establecerse as correspondentes regulacións e deben formarse operadores técnicos completos. Ademais, durante o estiramento do perfil, está estritamente prohibido que os operadores se sitúen diante do equipo.

III. Conclusión

En resumo, ao deseñar a área da sección transversal de perfís que requiren dobrado, debe calcularse a forza de extensión de cada sección. Ao deseñar as matrices de dobrado, os perfís de aluminio industrial deben ter en conta as variacións no resorteo da curvatura e a predeformación para a corrección posterior ao procesamento, co fin de minimizar a carga de traballo do proceso de corrección. Na produción en lote, reducir a carga de traballo do proceso de corrección e garantir a seguridade na produción son as principais preocupacións para a redución de custos. Cando os perfís extrudidos son inestables, poden aparecer un pequeno número de defectos, como desviacións no perfíl, torsión excesiva e perpendicularidade excesiva. Estes defectos poden corrixirse e remediarse posteriormente.