Como determinar se un sistema hidráulico está fallando
En primeiro lugar, escoite a bomba hidráulica e o sistema para detectar ruídos excesivos. Comprobe se hai sons agudos procedentes dos compoñentes de control de presión, como as válvulas de descarga e as válvulas de secuencia. Escoite tamén os sons de impacto, concretamente se o impacto é excesivo cando os cilindros hidráulicos da mesa de traballo cambian de dirección, se o pistón choca contra o fondo do cilindro e se a válvula direccional choca contra a tapa final durante a inversión.
En segundo lugar, toque as partes móveis do molde para comprender o seu estado de funcionamento.
1. Sinta a vibración: Toque as partes móveis e as tuberías para percibir a súa vibración. Se hai vibración de alta frecuencia, investigue a súa causa.
2. Sentir o arrastre: Cando a mesa de traballo se move a baixa velocidade baixo carga lixeira, senta se hai algún arrastre.
3. Sentir a tensión: Sentir a tensión dos topes, interruptores de fin de curso e parafusos de fixación.
Diferentes persoas terán percepcións distintas, polo que haberá variacións. Con todo, coa práctica reiterada, o problema resolverase finalmente. Este método destínase principalmente a técnicos experimentados.
Como evitar a falla da prensa hidráulica uras
1. Controlar a contaminación do aceite hidráulico: Reforzar o mantemento dos equipos e analizar periodicamente o aceite hidráulico. Antes de cambiar o aceite, limpar minuciosamente o sistema hidráulico. Moitos sistemas hidráulicos para fresado de furos profundos nunca cambiaron o aceite entre revisións xerais, o que constitúe frecuentemente un risco potencial para a seguridade.
2. Control do sobreaquecemento e do golpe hidráulico: Durante as revisións, atopáronse sinais de envellecemento severo das guarnicións na sección de fresado de furos profundos, principalmente debido ao sobreaquecemento do sistema. A temperatura do aceite hidráulico aumenta. Despois de apretar o cilindro, pon a válvula direccional na posición central e detén a estación de bombas. Isto aforra electricidade e permite que a temperatura do aceite na estación de bombas se refrixere rapidamente ata o nivel normal.
Debido a apagados da bomba, cambios de peza de traballo, etc., o sistema está suxeito a numerosos choques. O funcionamento correcto do sistema é crucial. Non inverta inmediatamente a dirección da válvula direccional cando falle un sistema de suxeición sen investigar a causa. Isto fará que o sistema oscile e, finalmente, se detenha. Isto débese a que os choques da prensa hidráulica impiden que a válvula de descarga responda a tempo, provocando impactos no sistema. Os choques repetidos, debidos á alta presión e ao calor do sistema, danan as xuntas, aumentando as fugas e provocando unha suxeición incompleta. O método correcto consiste en facer funcionar a estación de bombas en baleiro varias veces antes de suxeitar o cilindro hidráulico, observar o sistema para detectar calquera anomalía e, se non hai anomalías, operar lentamente a válvula direccional para comezar a suxeición. Isto prolongará considerablemente a vida útil do sistema.
