Como cambiar correctamente o molde nunha máquina de dobrado de tubos?
Cambiar os moldes nunha máquina de dobrado de tubos é unha operación común na produción diaria. Non obstante, os métodos inadecuados poden afectar á precisión da dobra, danar os moldes ou incluso provocar accidentes de seguridade. Un proceso estandarizado e ordenado de cambio de moldes é a base para garantir a estabilidade do equipo e a calidade do produto.
Preparación antes do cambio de moldes:
Confirmar as especificacións: Verificar se o diámetro do tubo e o radio de dobra do novo molde coinciden co tubo a procesar.
Limpieza e mantemento: Limpar as manchas de aceite e as limaduras de metal do antigo molde e da zona de instalación. Comprobar a superficie de traballo do novo molde para detectar rebarbas ou ferruxa.
Preparación das ferramentas: Chave Allen, chave de bocas, chave dinamométrica, varilla de cobre, aceite especial para dobar tubos, etc.
Operación segura: Apague a alimentación do equipo e libere a presión do sistema hidráulico (realice a acción de retorno á orixe ou de descarga de presión).
Retirada do molde vello:
Molde de dobra: Retire os parafusos de fixación do molde de dobra e golpeéno suavemente cunha varilla de cobre para desenganxalo do eixe. Guarde os parafusos e as arandelas con coidado.
Molde de apriete: Afrouxe os parafusos do soporte do molde de apriete e retire o molde de apriete. Se a forza de apriete causou adherencia debido ao uso prolongado, utilice unha palanca para separalo de maneira uniforme.
Molde antirrugas: Afrouxe os parafusos de fixación do soporte do molde antirrugas e extraia o molde antirrugas na dirección do rail deslizante.
Mandril: Devolva o mandril á súa posición inicial, retire o perno de conexión ou a porca de bloqueo na punta da vara do mandril e extraia o mandril pola súa extremidade frontal ou traseira (segundo o modelo da máquina).
Instalación do novo molde: Molde de dobra:
Insira a matriz de dobrado no eixe rotativo, asegurando que a chaveta de posicionamento ou o paso de posicionamento estean aliñados. Aplique unha pequena cantidade de aceite anticorrosivo na superficie de contacto. Preaperte os parafusos en diagonal e despois apertelos ata o par especificado cunha chave dinamométrica.
Matriz de suxeición: Instale a matriz de suxeición, asegurando que a dirección da abertura da matriz coincida coa ranura da matriz de dobrado. Despois de suxeitar lixeiramente, use un indicador de reloxo para comprobar a paralelismo e a coaxialidade da matriz de suxeición e da matriz de dobrado, axustando con calzos se fose necesario.
Matriz antirrugado: Insira a matriz antirrugado na guía, axustando a posición da súa beira dianteira para que quede perfectamente aliñada co punto tanxente da matriz de dobrado. Axuste o xogo para que se adapte firmemente ao diámetro exterior do tubo sen trabar (aproximadamente 0,1–0,2 mm).
Mandril: Insira o mandril na posición guía do tubo e conecte a varilla do mandril. Axuste da extensión do mandril: Xeralmente, o centro da primeira articulación esférica do mandril de cabeza esférica debe estar a 0,5–1,5 mm antes da liña de corte do dado de dobrado (dependendo do grosor da parede do tubo).
Inspección e proba de funcionamento despois da substitución do dado:
Proba sen carga: Faga funcionar manualmente ou a baixa velocidade o brazo de dobrado sen carga para confirmar que non hai interferencias nin ruídos anómalos.
Dobrado de proba da primeira peza: Tome un tramo de tubo coas mesmas especificacións que o produto final, aplique aceite para dobrar e realice un dobrado de proba.
Inspección de calidade: Verifique o ángulo, a ovalidade da sección transversal e a presenza de arrugas ou raios na peza dobrada de proba. Se non cumpre os requisitos, axuste con precisión a folga do dado antirrugado ou a posición do mandril.
Rexistro de parámetros: Anote as especificacións do dado, a posición do mandril e a posición do dado antirrugado na ficha de proceso para facilitar a substitución rápida do dado na próxima vez.
Precaucións principais
Aperte os parafusos en diagonal para evitar que a presión desigual deforme o molde.
Unha extensión excesiva do mandril raiará a parede interna do tubo; unha extensión insuficiente non previrá eficazmente as arrugas.
Un espazo entre o molde antirrugado e o molde de curvatura demasiado grande causará arrugas; un espazo demasiado pequeno causará raios. Requírese un axuste fino e coidadoso.
Despois de cambiar os moldes, limpe sempre a superficie do molde e aplique unha cantidade adecuada de lubrificante para a curvatura para evitar a fricción seca.
Verifique periodicamente o molde para detectar desgaste; se o desgaste supera a tolerancia, repárelo ou substitúao inmediatamente.
Un procedemento axeitado para a troca de moldes non só garante a precisión na curvatura de tubos, senón que tamén estende significativamente a vida útil dos moldes e do equipo.
