Como calibrar un prensa-frebrón para un dobre preciso?
Contidos
1. Paso 1: Limpar a Máquina
2. Paso 2: Comprobar o Nivel de Oleo Hidráulico
3. Paso 3: Inspección Completa da Máquina
4. Paso 4: Configuración dos Parámetros da Máquina
5. Paso 5: Proba de Flexión
6. Paso 6: Axuste de Precisión
7. Paso 7: Proba de Verificación
A calibración do freno de premer é crucial para obter resultados consistentes na flexión. Unha calibración correcta asegura un rendemento óptimo da máquina e flexos precisos cada vez.
Na fabricación metálica, as prensas de frebrar son esenciais para o frebado de chapa metálica. A súa precisión depende totalmente da calidade da calibración. A calibración da prensa de frebrar implica axustes sistemáticos para asegurar que a máquina cumpre as especificacións exactas de frebado. A calibración regular non só garante a calidade do produto, senón que tamén prevén erros operativos.
A continuación, un guía detallada dos procedementos estándar de calibración das prensas de frebrar para obter a máxima precisión e eficiencia.
Paso 1: Limpar a máquina
Limpa a máquina completamente antes de calibrar. O lodo e os restos poden afectar á precisión.
Emprega un paño sen pelusas para limpar os componentes críticos:
○ Leito da máquina
○ Prensa (deslizante)
○ Sistema de contramedida
Asigura-te de que todas as superficies en contacto coa peza están libres de contaminantes.
Paso 2: Comprobar o nivel de óleo hidráulico
Inspeciona o depósito de óleo hidráulico:
Os baixos niveis de óleo provocan un funcionamento inestable e unha pobre precisión de dobre.
Verifica os niveis de óleo antes de cada uso para asegurar un correcto funcionamento hidráulico.
Paso 3: Inspección Completa da Máquina
Realiza unha comprobación completa de todos os compoñentes:
1. Mesa e Contrapeso: Busca desgaste ou deformación.
2. Retrogauxa: Verifica movemento suave.
3. Ferramentas (Matrios/Punhos): Comproba danos ou desgaste.
Cambia calquera parte defectuosa inmediatamente—comprometerán a calibración.
Paso 4: Configuración dos Parámetros da Máquina
1. Estabelece a posición do contramedidor segundo as especificacións da peza.
2. Instala a ferramenta correcta e ajusta o ángulo.
3. Asegúrate de que o cepo do material está seguro sen movemento.
Nota: O ángulo da ferramenta e a distancia do contramedidor deben coincidir coas catas técnicas precisamente.
Paso 5: Proba de dobre
Realiza unha prova de dobre con material de mostra:
1. Executa un dobre estándar de 90°.
2. Mede o ángulo real con un transferidor.
3. Registra as desviacións respecto ao ángulo obxectivo.
Isto determina si son necesarias máis axustes.
Paso 6: Axeitado de Precisión
Faga axustes no sistema en base aos resultados dos testes:
a) Calibración da Paralelismo da Ram
Coloque un prisma na cama e comprobe a alineación coa ram.
Se a desviación supera 0.02mm/m, compense a través do sistema hidráulico.
b) Corrección do Ángulo de Flexión
Se o erro de ángulo é >±0.5°, readxuste a posición das ferramentas e as configuracións de presión.
c) Compensación da Flexión da Cama
Axuste os cilindros hidráulicos de coroñado en función da espesor do material para contrarestar a flexión da cama.
d) Afinado do Contraguiador
Emprega un calibre digital para fixar a precisión da posición do backgauge a ±0,1 mm.
Paso 7: Teste de Verificación
Despois dos axustes, repite o testado da curvatura:
1. Emprega o mesmo material de proba.
2. Volve a dobralo baixo as mesmas condicións.
3. Confirma que a tolerancia do ángulo é ≤±0,5°.
Se segue sen cumprir os parámetros, repite os pasos de axuste.
Recomendacións clave:
1. Calibra cada 500 horas de funcionamento ou cando cambies a ferramenta.
2. Aumenta a frecuencia de calibración para pezas complexas.
3. Mantén rexistros detallados de calibración.
4. Para problemas técnicos, contacta inmediatamente co Soporte Técnico de JUGAO.
Seguindo este proceso de calibración, a túa prensa de frebrar manterá un rendemento óptimo, proporcionando un frebrado de alta precisión e fiable para todas as túas necesidades de fabricación.
