Máquina de Dobre de Tubos

Moitas persoas non lle dan importancia ao control da temperatura nas máquinas de dobra de tubos. Instalan a máquina, axustan o programa e comezan a produción en masa. Pero ao traballar, descobren que: o primeiro lote de tubos ten o ángulo correcto, pero o segundo lote comeza a desviarse; os tubos dobrados pola mañá son notablemente distintos dos dobrados pola tarde; e o mesmo programa produce resultados moi distintos no verán e no inverno.

O problema está na temperatura. A máquina cambia, os tubos cambian, pero vostede non.

I. Dilatación térmica: Os compoñentes están crecendo sutilmente

As máquinas de dobar tubos están feitas de metal, e o metal expándese cando se quenta. O bastidor, o brazo de dobra, o mandril e a matriz — todos estes compoñentes quentan progresivamente durante a operación da máquina. Cada compoñente pode expandirse só unha fracción de milímetro, pero, no ángulo de dobra, un cambio dunha fracción de milímetro pode traducirse nunha variación de medio grao ou incluso maior.

Cando a máquina se encende por primeira vez, está fría; despois de funcionar continuamente durante varias horas, todos os compoñentes están quentes. Co mesmo axuste do ángulo de dobre, o ángulo real dos tubos dobrados nunha máquina fría é distinto do que se obtén nunha máquina quente. Non é que a máquina estea averiada; é a expansión e contracción térmicas en acción.

II. Temperatura do aceite hidráulico: un barómetro da presión

O aceite hidráulico é o medio de transmisión de potencia dunha máquina hidráulica de dobre de tubos, e a súa viscosidade varía significativamente coa temperatura.

Cando a temperatura do aceite é demasiado baixa, o aceite engrosa, o que provoca unha mala fluidez e unha resposta máis lenta do sistema. O movemento do brazo dobrador pode ser lento ou irregular, provocando ángulos de dobrado insuficientes ou arrugas na superficie do tubo dobrado.

Cando a temperatura do aceite é demasiado alta, o aceite adelgaza, aumentando as fugas internas e dificultando a mantención da presión. Unha forza de suxeición insuficiente fará que o tubo se deslize, e unha forza de dobrado insuficiente dará lugar a un ángulo de dobrado máis pequeno. Ademais, a operación prolongada a altas temperaturas acelerará o envellecemento das xuntas e a oxidación e deterioro do aceite, o que afectará adicionalmente a precisión.

Mantén a temperatura do aceite dentro do intervalo recomendado é crucial para garantir unha presión estable do sistema e unha resposta adecuada. Os intervalos de substitución do aceite, o estado do refrigerador e o funcionamento correcto do ventilador de refrigeración afectan a temperatura do aceite.

III. Motor servo e sistema eléctrico: As altas temperaturas poden activar facilmente a protección

Os motores servo e os seus controladores nas máquinas CNC de dobrado de tubos tamén teñen requisitos de temperatura. As temperaturas elevadas poden provocar que o sistema servo reduza a velocidade ou active unha alarma e se apague. Se a ventilación e a disipación do calor son deficientes no interior do armario eléctrico, a temperatura seguirá subindo, acortando a vida útil dos compoñentes electrónicos do controlador e dos accionamentos, e aumentando a taxa de fallos.

Algunhos problemas que parecen ser un posicionamento inexacto ou un funcionamento anormal resultan, ao final, causados por temperaturas excesivamente altas no armario eléctrico.

IV. Temperatura ambiente: As fluctuacións da temperatura do taller tamén poden afectar á precisión da dobradura

As temperaturas bajas do taller no inverno e as altas no verán crean variacións estacionais de temperatura que afectan á precisión da dobradura.

Durante os arranques en frío no inverno, o aceite hidráulico pode estar demasiado espeso e as folgas entre os compoñentes da máquina son máis pequenas debido á baixa temperatura. Se a produción en masa comeza inmediatamente despois do arranque, a calidade dos primeiros tubos pode diferir da dos posteriores.

A solución para as variacións da temperatura ambiente é sinxela: facer funcionar a máquina sen carga durante un período tras cada arranque para permitir que a temperatura da máquina se estabilice antes de iniciar a produción. Este proceso de prequentamento evita diferenzas de calidade entre as condicións de máquina fría e quente.

V. Temperatura do troquel: afecta directamente o estado da superficie de contacto

Durante a dobradura, a fricción entre o troquel e o tubo xera calor. Se a temperatura do troquel sube demasiado, o efecto lubrificante do aceite de dobradura diminúe, o que pode provocar rascos ou adhesións menores do material na superficie do tubo.

Cando a temperatura da matriz é demasiado alta, a película de aceite na superficie de contacto non se pode manter, o que leva a un contacto directo de metal a metal e unha diminución da calidade da superficie. O control adecuado da velocidade de flexión e manter un suministro suficiente de aceite de flexión pode reducir o calor de fricción. Se o tamaño do lote é grande e a máquina funciona continuamente durante moito tempo, parar brevemente a máquina para arrefriala evitará que a temperatura do molde se acumule a un nivel excesivamente alto.

VI. Como programar a comprobación diaria da temperatura

Hai varios puntos de temperatura que se deben controlar durante o funcionamento dunha máquina de flexión de tubos: a temperatura do tanque de aceite hidráulico, a temperatura interna do armario eléctrico, a temperatura superficial do servomotor e a temperatura da área de contacto entre o molde e a tubulación durante a flexión.

O manómetro de temperatura do aceite é unha ferramenta de referencia moi directa. Xunto cos datos de carga de cada eixe mostrados na pantalla táctil, pódese establecer unha rutina básica de supervisión da temperatura. Se un certo valor de temperatura permanece constantemente elevado, debe comprobarse o correcto funcionamento do sistema de refrigeración, do sistema de lubrificación e da ventilación, en vez de agardar ata que a temperatura alcance o nivel de alarma antes de actuar. A maioría das máquinas de dobar tubos amosan valores en tempo real nos seus manómetros de temperatura do aceite ou nas súas pantallas tácteis; o importante é adquirir o hábito de comprobaren e interpretaren estes valores.

Xa viviu algunha situación na que os cambios de temperatura provocasen fluctuacións na calidade dos tubos dobrados durante a produción? Agardamos as súas opinións.