Máquina de laminación

I. Principio de Funcionamento da Máquina de Doblado de Chapas

Amplamente utilizada nas industrias dos petroquímicos, construción naval, fabricación de recipientes a presión e fabricación xeral de maquinaria.

O rolo superior da máquina está situado simetricamente entre os dous rolos inferiores; o aceite hidráulico que actúa sobre un pistón dentro dun cilindro hidráulico fai que o rolo superior se mova verticalmente (cara arriba e cara abaixo). Ao mesmo tempo, a roda dentada de última etapa do redutor principal acciona as rodas dentadas dos dous rolos inferiores para que xiren, fornecendo o par necesario para dobrar a chapa. Mediante a presión cara abaixo do rolo superior e a rotación dos rolos inferiores, a chapa metálica experimenta un dobrado continuo en varias pasadas, o que provoca unha deformación plástica permanente e forma as figuras cilíndricas ou cónicas desexadas (ou segmentos das mesmas). Unha desvantaxe desta máquina hidráulica de dobrado de chapas de tres rolos é que as extremidades da chapa requiren un dobrado previo mediante equipamento separado.

II. Resolución de problemas na máquina de dobrado de chapas

1. Comprobación do sinal da interface: Ao comprobar os sinais da interface do sistema de control da máquina-ferramenta mediante o controlador programable e comparalos cos sinais correctos listados no manual da interface, pode identificarse o punto específico de fallo.

2. Medición con instrumentos: Cando ocorre un fallo no sistema, úsanse instrumentos e ferramentas estándar de proba eléctrica para medir parámetros como a tensión, a alimentación eléctrica e os sinais de pulso—referíndose aos diagramas de circuito do sistema e da máquina—para localizar o fallo. Por exemplo, se a tensión de entrada supera os límites, un voltímetro pode medir a tensión da rede eléctrica, ou un detector de tensión pode proporcionar unha supervisión en tempo real para descartar outras causas. Un osciloscopio pode empregarse se o fallo ocorre no bucle de control de posición.

3. Análise do estado de interrupción do PLC: Cando ocorre un fallo no controlador programable, a causa da interrupción almacénase nunha pila de interrupcións. Usando o programador da máquina cando o sistema está detido, o operario pode recuperar a pila de interrupcións e a pila de bloques para identificar o fallo en función da causa indicada.

III. Medidas eficaces para mellorar o rendemento de estanquidade das máquinas dobradoras de chapa

Independentemente do tamaño da empresa que use unha máquina dobradora de chapa ou da instalación de fabricación que a produza, o equipo debe levar dispositivos de estanquidade para evitar fugas e a entrada de po durante as operacións de procesamento.

As vedas son os compoñentes do sistema hidráulico da máquina de dobrado de placas responsables da estanqueidade; teñen como función evitar a fuga de fluídos ou partículas sólidas entre as superficies en contacto e impedir que impurezas externas—como po e humidade—penetren na maquinaria. A fuga externa destas vedas provoca o desperdicio do fluído de traballo, a contaminación da máquina e do medio ambiente, e pode incluso dar lugar a avarías mecánicas ou accidentes que afecten ao equipo e ao persoal.

A fiabilidade operativa e a vida útil das vedas no sistema hidráulico son indicadores clave da calidade xeral do sistema.

Coa excepción das guarnicións de xogo, o estanqueidade baséase en compoñentes que restrinjan a brecha entre as superficies acopladas a un tamaño inferior ao necesario para que o fluído atravesase. Nas aplicacións de estanqueidade de contacto, as guarnicións clasifícanse xeralmente en dous tipos: guarnicións de autosellado por compresión e guarnicións de autosellado autorrexeitantes (tamén coñecidas como guarnicións de labio). Con todo, os factores que inflúen no rendemento destas distintas guarnicións son diferentes; por exemplo, o rendemento de estanqueidade dunha máquina de dobrado de chapa de tres rolos ve afectado por variables como a temperatura, a presión e o medio específico implicado.

IV. Rendemento da transmisión das máquinas de dobrado de chapa

Cando se emprega un reductor de velocidade no sistema de transmisión dunha máquina de dobrado de chapa, conséguese a redución de velocidade ao transferir a potencia desde o motor eléctrico de alta velocidade a través dun eixe de entrada—que ten un engranaxe con menos dentes—para encaixar cun engranaxe maior no eixe de saída. O reductor de velocidade empregado nunha máquina de laminación de chapa é un mecanismo de transmisión de potencia que utiliza un conversor de velocidade baseado en engranaxes para reducir a velocidade de rotación do motor ao nivel desexado, xerando ao mesmo tempo un par máis elevado.

Ao reducir a velocidade, o reductor aumenta o par de saída—calculado multiplicando a saída do motor pola relación de redución—ainda que debe terse coidado de non superar o par nominal do reductor. Ademais, a redución de velocidade diminúe a inercia da carga; a redución na inercia é proporcional ao cadrado da relación de redución.