Freno de prensa

Lista de verificación para a preparación antes do cambio

Antes de comezar o proceso de cambio da abertura en V, completa estas preparacións esenciais:

1. Revisa os Requisitos da Orde de Traballo

• Verifica o tipo e groso do material

• Confirma os ángulos e raios de curvatura requiridos

• Identifica o tamaño óptimo da abertura en V (normalmente 6-12× o groso do material)

2. Reúne as Ferramentas Necesarias

• Tamaños correctos de chave para os grampos do dado

• Equipamento de elevación (para matrices de máis de 15 kg)

• Pinos ou calibres de alixamento

• Ferramentas de calibraxe

3. Configuración do espazo de traballo

• Deixar un espazo de traballo axeitado arredor da freza

• Asegurar unha iluminación adecuada

• Preparar material de desecho para probas de curvatura

Procedemento detallado paso a paso

1. Bloqueo de seguridade da máquina

• Activar o interruptor de desconexión principal

• Instalar dispositivos de bloqueo físico con candados persoais

• Verificar o estado sen enerxía intentando arrancar a máquina

• Colocar etiquetas de "NON OPERAR" en todos os puntos de control

*Nota de seguridade: segundo a OSHA 1910.147, todas as actividades de mantemento requiren a correcta implementación do bloqueo/etiquetaxe.*

2. Axuste do garlo de matrices

• Identificar o tipo de garlo (mecánico, hidráulico ou pneumático)

• Para garlos mecánicos:

Usar unha chave dinamométrica calibrada para obter tensión consistente

Afrouxar seguindo un patrón en estrela para evitar tensións desiguais

• Para sistemas hidráulicos/pneumáticos:

Soltar a presión lentamente empregando a válvula de sangrado

Vixiar os manómetros durante a liberación

3. Proceso de Rotación do Molde

1) Técnica de Elevación

• Empregar puntos de elevación equilibrados no molde

• Para manipulación manual:

Manter a postura recta da pelve

Elevar coas pernas, non coa pelve

Usar elevación en equipo para moldes de máis de 25 kg

2) Orientacións para a Rotación

• Limpe as canleiras do punzón antes de xirar

• Alinie as marcas de xiro cos indicadores de referencia

• Para punzóns indexados, escoite o encaixe positivo do "clic"

4. Verificación da alixeación de precisión

• Use indicadores de reloxo para comprobar:

Alixeación vertical (tolerancia ±0,05 mm)

Paralelismo horizontal (±0,1 mm/m)

Centrado entre punzón e matriz

• Técnicas avanzadas:

Alixeación con láser para aplicacións críticas

Proxeccións de perfil para ferramentas complexas

5. Configuración do sistema de control

1) Actualizacións de parámetros CNC

• Introduce a dimensión exacta da V-abertura

• Actualiza a base de datos de materiais con:

Módulo elástico

Factor K

Coeficientes de retroceso elástico

2) Calibración do calibre trasno

• Realiza o procedemento de axuste

• Verifica a repetibilidade (±0,02 mm)

• Compensar os desprazamentos das ferramentas

6. Validación e Probas

• Protocolo de Proba de Tres Etapas:

① Proba seca sen material

② Proba de curvado nun material de sacrifica

③ Verificación da mostra de produción

• Criterios de inspección:

Precisión do ángulo de curvado (±0,5°)

Calidade do acabado superficial

Consistencia dimensional

Resolución de problemas comúns

Mantemento despois da modificación

1. Coidado da ferramenta

• Aplicar revestimento antiferruxe

• Inspeccionar o desgaste das bordas

• Documentar horas de uso

2. Comprobacións da máquina

• Verificar a presión hidráulica

• Probar os bloqueos de seguridade

• Limpar a zona de traballo

3. Documentación do proceso

• Rexistrar os parámetros de configuración

• Anotar calquera axuste realizado

• Documentar os resultados das probas

Consellos avanzados

1. Para produción de alto volume:

• Implementar sistemas de troca rápida de matrices

• Usar ferramentas con etiquetas RFID para recuperar automaticamente os parámetros

2. Aplicacións de precisión:

• Estabilizar a temperatura das ferramentas

• Considere os matrices micro-lixadas para remates críticos

3. Mellora da seguridade:

• Instale sensores de proximidade para verificar a posición da matriz

• Implemente sistemas de verificación dual para configuracións críticas

Este procedemento mellorado asegura resultados óptimos mentres se manteñen os máximos estándares de seguridade. Consulte sempre o manual de operación da súa máquina específica para coñecer as prácticas recomendadas polo fabricante.