×

Pónse en contacto

Análise completa da freza de prensa: equipamento técnico clave no campo da conformación de metais

Jul.19.2025

O valor fundamental e principio de funcionamento da freza plegadora

A plasticidade dos materiais metálicos fainos o material básico da industria moderna, e a freza plegadora é o equipo clave para lograr a conformación precisa aproveitando esta característica. Como equipo central no campo do procesamento de chapa metálica, a freza plegadora transforma o metal plano en diversas formas xeométricas complexas mediante o control preciso do proceso de deformación, satisfacendo unha ampla gama de necesidades de fabricación, desde aeroespacial ata electrodomésticos do día a día.

图片1

A freza plegadora é un equipo industrial utilizado para a conformación en frío de follas metálicas. Aplica presión controlable para facer que a folla metálica produza deformación plástica nunha posición predeterminada para obter o ángulo e a forma requiridos. Como equipo central no campo do procesamento de chapa metálica, a freza plegadora pode completar varias necesidades de procesamento, desde simples dobras simples ata formacións complexas de múltiples pasadas.

Orixe da denominación do equipo e evolución tecnolóxica

O termo profesional "Press Brake" combina dous conceptos clave:

  • Prensa: Procede da palabra latina "pressare", refírese a un dispositivo mecánico que aplica presión

  • Freo: En inglés antigo, significa ferramenta de prensado e foi usado para describir equipos de formación dende o século XIV

As frezas modernas desenvolvéronse en sistemas de procesamento de alta precisión que integran tecnoloxías mecánicas, hidráulicas, eléctricas e CNC. A súa evolución tecnolóxica deu un salto revolucionario dende o control manual mecánico ata o control CNC totalmente automático.

Clasificación técnica e comparación de rendemento das frezas modernas

Comparación das tecnoloxías de transmisión máis comúns

Tipo Intervalo típico de tonelaxe Repetibilidade Velocidade de traballo Eficiencia enerxética Escenarios aplicables
Transmisión hidráulica 30-6000toneladas ±0.05mm Medio Medio Procesamento de chapa gruesa
Servoelectrico 10-300toneladas ± 0,01 mm Alta Alta Formación de chapa fina con precisión
Pneumático 5-100toneladas ±0.1mm Alta Alta Prototipado rápido lixeiro
Mecánico 20-500toneladas ±0,2mm Baixo Baixo Produción masiva tradicional

Clasificación polo sistema de control

Tipo Número de eixos controlados Precisión de posicionamento Características Escenarios aplicables
NC ordinario 2-3 eixos ±0.1mm Programación simple Producción en masa de pezas estándar
CNC económico 4-6 eixos ±0.05mm Interface gráfica Lotes pequenos de múltiples variedades
CNC de funcións completas 8-12 eixos ± 0,01 mm simulación 3D/control adaptativo Formación de superficies complexas
Centro de dobrado intelixente 12+ eixos ±0.005mm Otimización de procesos con IA/conexión IoT Fábrica dixital

Análise dos parámetros técnicos clave

  • Forza nominal (Tonelaxe): determina o grosor do material procesable, fórmula de cálculo: T=(K×S×L×σb)/1000

  • (K: coeficiente de seguridade 1,2-1,5, S: espesor da chapa mm, L: lonxitude de dobrado mm, σb: resistencia á tracción do material MPa)

  • Lonxitude da mesa: especificacións estándar que van de 1 m a 12 m, determina a anchura máxima de procesado

  • Altura de abertura: afecta á altura da peza e á selección do molde

  • Sistema de compensación de flexión: tecnoloxía clave para garantir a rectitude do dobrado en pezas longas

Compoñentes clave e análise técnica

Estrutura de marco

  • Soldadura integral: estrutura en C/O, alta rigidez

  • Tratamento de alivio de tensións: envellecemento por vibración (elimina máis do 95% das tensións residuais)

  • Otimización por elementos finitos: flexión da mesa <0,02 mm/m

图片2

Sistema Hidráulico

  • Configuración avanzada:

Válvula servo proporcional (tempo de resposta <10 ms)

Conxunto de acumulación (compensación do fluxo instantáneo)

Sistema de control da temperatura do aceite (mantén 40±2℃)

  • Tecnoloxía de aforro de enerxía:

Bomba de desprazamento variable (ahorro de enerxía 30%)

Control de presión adaptativa

图片3

Sistema de molde

  • Normas de material:

Molde superior: 42CrMo (dureza HRC52-54)

Molde inferior: Cr12MoV (dureza HRC58-60)

  • Parámetros xeométricos:

A anchura da ranura en V = 6 × grosor do material (regra xeral)

Radio de punta R = 0,2-0,6 × grosor do material

图片4

Proceso de conformado

  • - Curva de aire: o método máis comúnmente utilizado, o ángulo de moldeo está determinado pola boca inferior do dado en V e a profundidade de prensado

  • Curva de presión inferior: moldeo de alta precisión, que require un control preciso da presión e posición

  • Doblaxe progresiva: proceso de formación poligonal complexo

  • Curva de rodadura: tecnoloxía especial para a formación de grandes arcos

Gestión do ciclo de vida do equipo

Sistema de mantemento preventivo

  • Inspección diaria: seguimento de 8 parámetros clave (presión/temperatura/limpeza do aceite, etc.)

  • Mantenemento trimestral: detección de tamaño de partículas de aceite hidráulico (norma NAS de 8 niveis)

  • Revisión anual: calibración da precisión do raíl guía e substitución do sellado

Solución intelixente de mantemento

  • Sistema de monitoraxe de vibracións (predición da vida do rodamento)

  • Análise de aceite en liña (auga/valor ácido/contaminación)

  • Plataforma de diagnóstico remoto (soporte da tecnoloxía 5G)

Tendencias de desenvolvemento tecnolóxico e direccións de innovación

Aplicación das tecnoloxías punteiras

1. Control adaptativo: axuste en tempo real do proceso segundo as propiedades do material

2. Colaboración entre persoa e máquina: monitoraxe e asistencia na orientación da zona segura

3. Fabricación verde: eficiencia na recuperación de néboa de aceite >99%

4. Liña principal dixital: conexión completa de datos desde o deseño ata o servizo

图片5

A plegadora JUGAO representa o máis alto nivel técnico da maquinaria actual para deformación de metais. O seu deseño innovador non só satisfai as necesidades actuais de fabricación, senón que tamén proporciona equipamento básico fiable para a construción de fábricas intelixentes na era da Industria 4.0. A escolla dunha solución adecuada de plegado mellorará significativamente as capacidades de fabricación e a competitividade no mercado da empresa.


email goToTop