Análise completa da freza de prensa: equipamento técnico clave no campo da conformación de metais
O valor fundamental e principio de funcionamento da freza plegadora
A plasticidade dos materiais metálicos fainos o material básico da industria moderna, e a freza plegadora é o equipo clave para lograr a conformación precisa aproveitando esta característica. Como equipo central no campo do procesamento de chapa metálica, a freza plegadora transforma o metal plano en diversas formas xeométricas complexas mediante o control preciso do proceso de deformación, satisfacendo unha ampla gama de necesidades de fabricación, desde aeroespacial ata electrodomésticos do día a día.

A freza plegadora é un equipo industrial utilizado para a conformación en frío de follas metálicas. Aplica presión controlable para facer que a folla metálica produza deformación plástica nunha posición predeterminada para obter o ángulo e a forma requiridos. Como equipo central no campo do procesamento de chapa metálica, a freza plegadora pode completar varias necesidades de procesamento, desde simples dobras simples ata formacións complexas de múltiples pasadas.
Orixe da denominación do equipo e evolución tecnolóxica
O termo profesional "Press Brake" combina dous conceptos clave:
Prensa: Procede da palabra latina "pressare", refírese a un dispositivo mecánico que aplica presión
Freo: En inglés antigo, significa ferramenta de prensado e foi usado para describir equipos de formación dende o século XIV
As frezas modernas desenvolvéronse en sistemas de procesamento de alta precisión que integran tecnoloxías mecánicas, hidráulicas, eléctricas e CNC. A súa evolución tecnolóxica deu un salto revolucionario dende o control manual mecánico ata o control CNC totalmente automático.
Clasificación técnica e comparación de rendemento das frezas modernas
Comparación das tecnoloxías de transmisión máis comúns
Tipo | Intervalo típico de tonelaxe | Repetibilidade | Velocidade de traballo | Eficiencia enerxética | Escenarios aplicables |
Transmisión hidráulica | 30-6000toneladas | ±0.05mm | Medio | Medio | Procesamento de chapa gruesa |
Servoelectrico | 10-300toneladas | ± 0,01 mm | Alta | Alta | Formación de chapa fina con precisión |
Pneumático | 5-100toneladas | ±0.1mm | Alta | Alta | Prototipado rápido lixeiro |
Mecánico | 20-500toneladas | ±0,2mm | Baixo | Baixo | Produción masiva tradicional |
Clasificación polo sistema de control
Tipo | Número de eixos controlados | Precisión de posicionamento | Características | Escenarios aplicables |
NC ordinario | 2-3 eixos | ±0.1mm | Programación simple | Producción en masa de pezas estándar |
CNC económico | 4-6 eixos | ±0.05mm | Interface gráfica | Lotes pequenos de múltiples variedades |
CNC de funcións completas | 8-12 eixos | ± 0,01 mm | simulación 3D/control adaptativo | Formación de superficies complexas |
Centro de dobrado intelixente | 12+ eixos | ±0.005mm | Otimización de procesos con IA/conexión IoT | Fábrica dixital |
Análise dos parámetros técnicos clave
Forza nominal (Tonelaxe): determina o grosor do material procesable, fórmula de cálculo: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: coeficiente de seguridade 1,2-1,5, S: espesor da chapa mm, L: lonxitude de dobrado mm, σb: resistencia á tracción do material MPa)
Lonxitude da mesa: especificacións estándar que van de 1 m a 12 m, determina a anchura máxima de procesado
Altura de abertura: afecta á altura da peza e á selección do molde
Sistema de compensación de flexión: tecnoloxía clave para garantir a rectitude do dobrado en pezas longas
Compoñentes clave e análise técnica
Estrutura de marco
Soldadura integral: estrutura en C/O, alta rigidez
Tratamento de alivio de tensións: envellecemento por vibración (elimina máis do 95% das tensións residuais)
Otimización por elementos finitos: flexión da mesa <0,02 mm/m

Sistema Hidráulico
Configuración avanzada:
Válvula servo proporcional (tempo de resposta <10 ms)
Conxunto de acumulación (compensación do fluxo instantáneo)
Sistema de control da temperatura do aceite (mantén 40±2℃)
Tecnoloxía de aforro de enerxía:
Bomba de desprazamento variable (ahorro de enerxía 30%)
Control de presión adaptativa

Sistema de molde
Normas de material:
Molde superior: 42CrMo (dureza HRC52-54)
Molde inferior: Cr12MoV (dureza HRC58-60)
Parámetros xeométricos:
A anchura da ranura en V = 6 × grosor do material (regra xeral)
Radio de punta R = 0,2-0,6 × grosor do material

Proceso de conformado
- Curva de aire: o método máis comúnmente utilizado, o ángulo de moldeo está determinado pola boca inferior do dado en V e a profundidade de prensado
Curva de presión inferior: moldeo de alta precisión, que require un control preciso da presión e posición
Doblaxe progresiva: proceso de formación poligonal complexo
Curva de rodadura: tecnoloxía especial para a formación de grandes arcos
Gestión do ciclo de vida do equipo
Sistema de mantemento preventivo
Inspección diaria: seguimento de 8 parámetros clave (presión/temperatura/limpeza do aceite, etc.)
Mantenemento trimestral: detección de tamaño de partículas de aceite hidráulico (norma NAS de 8 niveis)
Revisión anual: calibración da precisión do raíl guía e substitución do sellado
Solución intelixente de mantemento
Sistema de monitoraxe de vibracións (predición da vida do rodamento)
Análise de aceite en liña (auga/valor ácido/contaminación)
Plataforma de diagnóstico remoto (soporte da tecnoloxía 5G)
Tendencias de desenvolvemento tecnolóxico e direccións de innovación
Aplicación das tecnoloxías punteiras
1. Control adaptativo: axuste en tempo real do proceso segundo as propiedades do material
2. Colaboración entre persoa e máquina: monitoraxe e asistencia na orientación da zona segura
3. Fabricación verde: eficiencia na recuperación de néboa de aceite >99%
4. Liña principal dixital: conexión completa de datos desde o deseño ata o servizo

A plegadora JUGAO representa o máis alto nivel técnico da maquinaria actual para deformación de metais. O seu deseño innovador non só satisfai as necesidades actuais de fabricación, senón que tamén proporciona equipamento básico fiable para a construción de fábricas intelixentes na era da Industria 4.0. A escolla dunha solución adecuada de plegado mellorará significativamente as capacidades de fabricación e a competitividade no mercado da empresa.