Tipos comúns de equipos para o procesamento de chapa metálica
O procesamento de chapa metálica implica principalmente o seguinte equipamento fundamental, que desempeña un papel clave en diferentes procesos, completando conxuntamente o proceso de fabricación desde a chapa metálica ata o produto final.
• Máquina de corte por láser
As máquinas de corte por láser utilizan un feixe láser de alta potencia para irradiar a superficie dos materiais metálicos, provocando a súa fusión localizada. O metal fundido é entón expulsado mediante un fluxo de aire, conseguindo así un corte preciso. Este equipo é especialmente adecuado para o procesamento a alta velocidade de cortes de contorno e furos alongados. Non obstante, para láminas con gran número de furos, o proceso tradicional de múltiples perforacións aumenta o tempo de procesamento. Nos últimos anos, co aumento da potencia dos equipos láser, as velocidades de perforación e corte melloraron significativamente, o que resultou nunha mellora notable na eficiencia do procesamento. Con todo, o corte por láser en si non pode realizar procesos de mecanizado de furos roscados, desbarbado ou outros procesos de conformado.
• Prensa de punzóns de torreta
As prensas de punzonado con torreta utilizan distintos troqueis nunha cabezal rotatoria para realizar punzonados a alta velocidade en láminas de metal. Debido ao método de punzonado en paso único, é especialmente adecuada para o procesamento rápido de pezas con múltiples furos e pode completar varios procesos de conformado, como roscado, desbarbado, escareado e conformado de rejillas.
• Máquina composta de corte por láser e estampación
Este equipo integra as funcións de corte por láser e estampación, permitindo completar o punzonado e o conformado na mesma estación. Por exemplo, o procesamento por láser pode empregarse para contornos e furos grandes que requiren máis tempo, mentres que a sección de estampación trata os diversos furos e procesos de conformado. A máquina composta reduce os problemas de reproposición das pezas causados pola mudanza de equipos, mellorando a precisión do procesamento e a continuidade da produción.
• Máquina de desbarbado
No pasado, os talleres de chapa dependían moito das esmeriladoras de ángulo ou dos limadores para o desbarbado manual. Nos últimos anos, as máquinas automáticas de desbarbado volvéronse cada vez máis comúns. Este equipo utiliza unha cinta transportadora para fixar a peça de traballo e unha escova rotatoria equipada con papel de lixa para eliminar de maneira uniforme as rebabas nas arestas, mellorando a eficiencia e garantindo unha calidade de procesamento máis consistente.
• Prensa de dobrado
A máquina de dobrado aplica presión á chapa metálica para darllo forma mediante a cooperación entre o troquel superior (punzón) e o troquel inferior (ranura en V). Segundo o método de transmisión da presión, as máquinas de dobrado poden clasificarse en mecánicas, hidráulicas e de motor servo + fuso de bolas. Actualmente, o tipo predominante é aquela que pode controlar con precisión a presión mediante un sistema CNC. Nos últimos anos, as máquinas de dobrado CNC con calibradores traseros automáticos (dispositivos de posicionamento) foron amplamente utilizadas, sendo capaces de axustar con precisión o posicionamento segundo o programa, desempeñando un papel fundamental nas fábricas con requisitos elevados de precisión no dobrado. O material, o grosor e a lonxitude dos materiais que se poden procesar están limitados pola presión máxima (tonelaxe) e pola lonxitude que se pode manipular.
• Máquinas de soldadura por láser A soldadura por láser caracterízase por ter unha pequena zona afectada polo calor , unha gran relación profundidade-anchura da soldadura e baixa deformación, controlando eficazmente a deformación térmica. As primeiras máquinas de soldadura por láser YAG foron amplamente utilizadas debido á súa baixa deformación e ás soldaduras esteticamente agradables. As máquinas de soldadura por láser de fibra, que apareceron arredor do ano 2015, melloraron significativamente a resistencia da soldadura mantendo a vantaxe da baixa deformación, converténdose rapidamente nunha nova favorita na industria. A maior vantaxe da soldadura por láser é que reduce considerablemente a deformación incluso en chapas finas, permitindo realizar tarefas que anteriormente requirían técnicos especializados (como soldadores TIG) por operarios con menos experiencia, o que a fai especialmente adecuada para a soldadura de precisión de chapas ultrafinas. Coa futura tendencia cara a equipos máis lixeiros e chapa metálica máis fina, a soldadura por láser será cada vez máis frecuente.
En resumo, o procesamento de chapa metálica, como tecnoloxía de procesamento flexible adaptábel á produción en pequenos lotes e con múltiples variedades, aínda depende en certa medida da experiencia e da intuición do operario no proceso, polo que se trata dun campo moi técnico. Para dominar o procesamento de chapa metálica, ademais de comprender as características do equipo, é necesario observar e aprender como operan os técnicos experimentados o equipo e por que o fan dese xeito, acumulando así coñecementos prácticos. Se precisa máis información sobre máquinas de dobrado ou procesos de dobrado, pórse en contacto co noso equipo de máquinas-ferramenta CNC JUGAO para obter apoio profesional.
