Paina jarru

Nykyisessä metallintyössä CNC-hydraulipursot ovat sekä tehokas tuotantotyökalu että merkittävä turvallisuushaaste. Saatavilla olevien suojatoimien joukossa turvavaloaidat ovat nousseet välttämättömäksi komponentiksi käyttäjän suojauksessa. Nämä edistyneet sähköherkät suojalaitteet (ESPE) muodostavat näkymättömän turvallisuusesteen, joka pysäyttää koneen toiminnan välittömästi sen ylittyessä, estäen mahdollisesti katumattomat vammat.

Miten turvavaloaidat toimivat

Turvavaloaitajärjestelmä koostuu kahdesta pääkomponentista:

1. Lähettimoduuli: Projisoi useita synkronoituja infrapunasäteitä

2. Vastaanottimoduuli: Tunnistaa valosäteiden kuvion eheyden

Kun ne asennetaan CNC-hydraulipursitemuoviin, nämä komponentit muodostavat suojavan tunnistuskentän vaaravyöhykkeelle. Järjestelmä seuraa jatkuvasti tätä kenttää korkealla taajuudella (yleensä 500–2 000 Hz). Jos mikä tahansa kohde katkaisee valonsäteitä – olipa kyseessä työntekijän käsi, työkalu tai muu vieras materiaali – järjestelmä käynnistää välittömän turvatoiminnan:

1. Lähettää pysäytysignaalin koneen turvallisuusarvioituun ohjausjärjestelmään

2. Aktivoi puristuspuristimen dynaamisen jarrutusmekanismin

3. Säilyttää pysäytetyn tilan, kunnes se nollataan manuaalisesti

Turvalaitteisto on valokatkaisijoiden kaltaista valokatkojärjestelmää, jolla estetään turmavahingot, jotka johtuvat työntekijöiden tai muiden henkilöiden lähestymisestä toimiviin koneisiin.

Tärkeät käyttöedut

Nykyiset turvalaitteistot tarjoavat useita keskeisiä etuja puristuspuristimien käyttöön:

1. Parannettu henkilönsuoja

• Estää puristuvat vammat taivutussyklissä

• Poistaa tarpeen fyysisestä suojauksesta, joka voi haitata työnkulku

• Vastaa ISO 13855 -turvallisuusstandardeja asennossa

2. Parannettu tuotantotehokkuus

• Mahdollistaa läheisemmän käyttäjän pääsyn kuin mekaaniset esteet

• Mahdollistaa nopeamman asennuksen ja materiaalien käsittelyn

• Vähentää huoltotaukoja perinteisiin turvajärjestelmiin verrattuna

3. Edistynyt turvatoiminto

• Itsetarkistava piirikone jatkuvaan luotettavuuden valvontaan

• Hiljennystoiminto automaattiseen materiaalien käsittelyyn

• Kaskadisammutusvyöhykkeet eri riskitasoille

Tekniset tiedot

Täytäntöönpanotarkastukset

Oikea asennus edellyttää useiden kriittisten tekijöiden huomioimista:

1. Sijoittaminen: On oltava vähimmäiseturaväli ISO 13855-laskelmien mukaan

2. Kanssakäyminen: Ennakkokohdistus varmistaa jatkuvan säteen havaitsemisen

3. Järjestelmäkokonaisuus: Sen on oltava yhteensopiva koneen turvareleen tai PLC:n kanssa

4. Testaus: Säännölliset toimintakokeet, mukaan lukien päivittäiset testisyklit

Turvalaitteet CNC-hydraulisissa taivutuskoneissa toimivat suojavälinä, jotka varmistavat käyttäjän turvallisuuden esteiden havaitsemisen avulla. Ne pysäyttävät koneen välittömästi, jos henkilö tai esine havaitaan, mikä vähentää onnettomuuksia ja parantaa käyttötehokkuutta. Lähettimen lähettämät valonsäteet kulkevat vastaanottimelle toisella puolella, jolloin suojavyöhyke muodostuu. Kun este (esimerkiksi käyttäjän sormi tai muu odottamaton esine) tulee suojavyöhykkeeseen, valokulku lähettää välittömästi signaalin ohjausjärjestelmälle ja samalla pysäyttää liikkuvan osan liikkeen.

Johtopäätös

Turvavalojen verhot edustavat kehittynyttä insinööriratkaisua, joka yhdistää tuotannon tehokkuuden ja käyttäjän suojelun CNC-hydraulipainequalukkien käytössä. Näiden järjestelmien käyttöönotolla valmistajat voivat saavuttaa:

• Säädöstenmukaisuus kansainvälisiin turvallisuusstandardeihin (ISO 12100, ISO 13849)

• Työpaikkavahinkojen ja niihin liittyvien kustannusten väheneminen

• Parannettu toiminnallinen tehokkuus älykkään turvallisuusratkaisun kautta

Parhaan suorituskyvyn takaamiseksi ota aina yhteyttä turvallisuusasiantuntijoihin varmistaaksesi oikean järjestelmän valinta, asennus ja huolto perustuen painequaluksen tiettyyn konfiguraatioon ja käyttövaatimuksiin.