Uutiset

Putkitaivutuskoneen tarkkuus ei katoa yhtäkkiä, vaan hiipuu vähitellen joka päivä. Ohjelmaa ei ole muutettu, muottia ei ole vaihdettu, eilinen taivutus oli hyvä, mutta tänään kulma on väärä. Olen nähnyt tätä tilannetta liian monta kertaa, ja lopulta huomasin, että kyseessä oli joko vakava vika tai päivittäistä huoltoa ei ollut tehty asianmukaisesti.

l. Voitelu: yleisin tarkkuuspoikkeaman syy

Tärkeimmät liikkuvat osat, kuten työntöputki, ohjausrauta ja pallojäntö, tuetaan kaikki öljykalvolla. Kun öljykalvo häviää, kitkavoima muuttuu. Samalla taivutusvoimalla vaikutettaessa putken muodonmuutos on luonnollisesti erilainen.

Tarkista joka päivä ennen koneen käynnistämistä, onko jokaisessa voitelupisteessä öljyä

Varmista, että automaattinen voitelujärjestelmä toimii oikein ja että öljyputket eivät ole tukossa

Käsivoitelut osat täytetään laitekäsikirjan mukaisesti määritellyillä väliajoilla ja öljytyypeillä.

Riittämätön voitelu on yleisin tarkkuuden heikentymisen syy, mutta se on myös helpoin estää.

II. Puhdistus: Roska on tarkkuuden näkymätön tappaja

Putken taivutusprosessin aikana syntyvä metalliroska kertyy ajan mittaan ohjausraudoille, muottien kiinnityspinnoille ja työntöputkille. Tämä roskamäärä aiheuttaa pieniä välistä, mikä estää liukusäiliön liikkumisen oikein tai saa aikaan sen, että muotti ei istu tiukasti.

Siivoa ohjausrailot jokaisen työvuoron jälkeen lian ja rasvan varalta.

Pyyhi työpöytä ja muottien kiinnityspinnat.

Käytä puristettua ilmaa vaikeasti päästävien kulmien puhdistamiseen.

Jos lian kertymä ohjausrailoille jätetään siivoamatta säännöllisesti, kulumisnopeus kasvaa merkittävästi. Ajan myötä ohjausrailojen tarkkuus heikkenee ja taivutetut putket poikkeavat jatkuvasti yhteen suuntaan.

III. Komponenttien tarkastus: ongelmien varhainen havaitseminen, alhaisin kustannus

Tarkista, onko työntäimen kärjessä naarmuja, onko kiinnitysmuottipinta tullut sileämmäksi ja onko taivutusmuottirakossa pieni muodonmuutos – nämä ongelmat voidaan ratkaista hionnalla tai tarkalla säädöllä, jos ne havaitaan varhaisessa vaiheessa. Odottaminen, kunnes tarkkuus on jo vaikutettu, vaatii yleensä komponentin vaihtamisen.

Tarkista työntäimen ja muottien työpinnan kunto jokaisen työvuoron aikana.

Tarkista kaikki kiinnitysruuvit löysistä.

Korjaa mahdollinen epätavallinen kulumisilmiö välittömästi.

IV. Hydraulijärjestelmä ja sähköjärjestelmä: tarkkuuden ja vakauden perusta

Alhainen hydrauliöljyn taso johtaa epävakaaseen järjestelmän paineeseen, mikä aiheuttaa vaihtelevia taivutusvoimia ja kulmavaihteluita. Emulgoitunut tai huonontunut hydrauliöljy vähentää voitelua ja kiihdyttää pumpun ja venttiilien kulumista. Löysät sähköliitokset voivat myös aiheuttaa servomoottorin vikoja.

Tarkista hydrauliöljyn taso päivittäin varmistaaksesi, että se on normaalialueella.

Tarkkaile öljyn väriä ja tilaa; korjaa mahdolliset poikkeamat välittömästi.

Tarkista sähköjohtojen liitokset löysien liitosten varalta.

V. Säännöllinen huolto suojaa laitteiston pitkäaikaista arvoa.

Näiden tehtävien suorittaminen vain kymmenen minuuttia päivässä mahdollistaa laitteiston vakaa ja tarkka toiminnan useiden vuosien ajan. Huoltoa sivuuttava laitteisto alkaa poiketa tarkkuudestaan kahden tai kolmen vuoden kuluttua ja saattaa vaatia laajaa korjausta tai jopa uusintaa viiden vuoden kuluttua.

Laadi päivittäinen tarkastuslista ja tarkista jokainen kohta.

Korjaa ongelmat välittömästi; älä viivytä.

Kirjaa ylös jokaisen huoltotapahtuman sisältö ja kaikki havaitut ongelmat.

Saman koneen käyttöikä voi vaihdella huomattavasti sen mukaan, tehdäänkö säännöllistä huoltoa vai ei.

Kuinka säännölliset huoltotoimenpiteet suoritetaan teidän työpajassanne? Onko jokin tarkkuusongelma johtunut jonkin vaiheen laiminlyönnistä? Odotamme keskustelua.