Kuinka parantaa puristuspuristimen tehokkuutta rakennusteollisuudessa?
Kuinka parantaa puristuspuristimen tehokkuutta rakennusteollisuudessa?
Rakennusteollisuudessa valssauskoneet ovat välttämättömiä kaikessa: teräsrakennepajat ja siltaosat sekä esivalmistettujen rakennusten kylmämuovatut teräsosat. Alhainen laitteiston tehokkuus vaikuttaa kielteisesti sekä projektin aikatauluun että laatuun. Alla käsittelemme käytännöllisiä menetelmiä tehokkuuden parantamiseksi useilla keskeisillä alueilla.
1. Päivitetty automatisoitu ohjausjärjestelmä
PLC + täysin hydraulinen AGC: Säätää automaattisesti rullaväliä ja hallitsee paksuusvirhettä mikrometrin tarkkuudella. Yleiskäyttöinen valssauskone käyttää korkean vastauksen hydraulista servojärjestelmää kehysten muodonmuutosten kompensointiin reaaliajassa, mikä varmistaa tuotteiden yhtenäiset mitat.
Älykäs polttoprosessin keskitetty ohjaus: Kuumennusuunin hyötyaste saavuttaa yli 95 %. Infrapunalämpömittauksen ja visuaalisen tunnistuksen yhdistelmällä siirrytään "kokemukseen perustuvasta lämpötilan säädöstä" "tarkkaan lämpötilan säädöstä", mikä säästää yli 3 % energiaa.
Täysin automatisoitu valssaus: Raakaputken latauksesta valmiin tuotteen keräykseen saakka toiminta on ihmistön ulkopuolista. Baogangin rautatiepalkkitehtaalla suoritetun päivityksen jälkeen tuottavuus on merkittävästi parantunut ja epäsymmetristen teräspalkkien tarkkuus on selvästi parantunut.
2. Optimoidu polkuprosessi
Kylmä taivutusmuovaus korvaa puristusmuovauksen/taivutuksen: Käsittelynopeus voi saavuttaa 100 metriä/minuutti, mikä lisää tehokkuutta 5–10 kertaa ja säästää 30–50 % metallia. Soveltuu C-muotoiseen teräkseen, Z-muotoiseen teräkseen, suorakaiteenmuotoisiin putkiin ja muihin rakennustuotteisiin.
Vapaa mittausteknologia: Vähentää rullien ja ohjausvaraosien tyyppejä, mikä mahdollistaa nopeamman tuotteen vaihtamisen ja parantaa rullausläpimenoa.
Kolmirullainen rullauskone pienentävällä mitoituksella: Asennettu jatkuvan rullausrivin loppuun, mikä mahdollistaa korkeatarkkuuden rullaamisen ja nopean mittamuutoksen sekä vähentää rullavaihtoaikaan.
3. Laitteiden huolto ja rullien hallinta
Yhden rullauskerran tilavuuden pidentäminen: Rationaalinen rullaustilavuuden säätö ja huoltotahtiin liittyvän pyörityksen optimointi vähentävät rullavaihtojen frekvenssiä ja vapauttavat jatkuvan tuotantokapasiteetin.
Standardoitu huolto: Käytössä olevien valssauspuristinten korjauspäiväkirjojen ja laadun seurantapäiväkirjojen laatiminen sekä koko prosessin standardointi purkamisesta ja tarkastuksesta kokoonpanoon ja voiteluun.
Rullan pinnankäsittely: Kulumisresistenttien hitsausteknologioiden tai pinnoitusteknologioiden käyttö rullan elinikäisen parantamiseksi ja ennaltamääräämättömän käyttökatkon vähentämiseksi.
4. Pienet paikalliset tekniset muutokset
Lentävän leikkauslaitteen optimointi: Esimerkiksi ABB optimoi lentävän leikkauslaitteen ohjausta terästehtaassa Intiassa, jolloin peräosan leikkauspoikkeama pysyi vakiona 50 mm:n sisällä, ja valssaustila nousi 9,2 m/s:stä 11 m/s:iin, mikä paransi sekä hyötysuhdetta että tehokkuutta.
Mikrojännityksen säätö: Profiiliterästehtaiden varustaminen mikrojännityksen säätöjärjestelmillä estää teräksen kasautumista tai venytystä, mikä vähentää häiriöiden aiheuttamaa käyttökatkoa.
Etävalvonta ja -diagnostiikka: Internet of Things (IoT) -tekniikan avulla kerätään reaaliajassa värähtely- ja lämpötilatietoja, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon ja estää yllättävät viat.
5. Todellisia tuloksia esittäviä viitteitä
Noudattamalla yllä mainittuja kattavia toimenpiteitä rakennusteräksen tuotantolinja vähensi rullavaihtoaikaansa 40 %:lla ja paransi kokonaistyökykyä (OEE) yli 15 %:lla.
Palaute kylmämuovaukseen erikoistuneelta yritykseltä: Automaatiopäivitysten jälkeen operaattoreiden määrä väheni 50 %:lla, kun taas tuotanto kasvoi 30 %:lla.
Valssauskoneiden tehokkuuden parantaminen = tarkkuuden ohjaus automaation avulla + nopeuden lisääminen kylmämuovauksessa + standardoitu huolto pysäyksien vähentämiseksi + pienet muutokset pullonkaulojen poistamiseksi. Keskittymällä näihin neljään näkökohtaan voidaan taata sekä laitteiston tehokkuus että projektin edistymisen.
