Miten valita parasta levyntaivutuskone?
Optimaalisen levyn taivutuskoneen valitseminen edellyttää kattavaa huomion kiinnittämistä yrityksenne tuotantotarpeisiin, levyn ominaisuuksiin ja budjettiin. Sovituimman levyn taivutuskoneen valinta perustuu kolmen keskeisen tekijän harkintaan: mitä taivutetaan, kuinka taivutetaan ja kuinka paljon taivutetaan. Alla annan yksityiskohtaisen analyysin näistä keskeisistä seikoista.
1. Määritä käsittelyvaatimukset (tärkein asia):
Materiaalin tyyppi: hiiliteräs/ruostumaton teräs/alumiiniseos (eri materiaalien myötölujuus vaikuttaa konevalintaan ja tehontarpeeseen).
Paksuusalue (ohuin ja paksuin) ja levyjen leveys (maksimikäsittelyleveys).
Vaadittu minimi sisähalkaisija (minimihalkaisija kelautettaessa putkiksi/keloiksi).
Tuotantotilavuus: yksittäinen kappale, suuritehoinen tuotanto/pieni erä, monipuolinen tuotanto/satunnainen käsittely (vaikuttaa tarpeeseen CNC-ohjaukseen ja automaatioon).
Nämä parametrit määrittävät levynpyöristyskoneen optimaalisen kuormituskapasiteetin, rullien halkaisijan ja pituuden sekä muut keskeiset tekniset tiedot.
1) Valinta levyn ominaisuuksien perusteella
– Levyjen paksuus
Ohuet levyt (1–6 mm): Yleensä käytetään kolmipyöräistä symmetristä levynpyöristyskonetta tai nelipyöräistä levynpyöristyskonetta, jotka tarjoavat korkean tarkkuuden ja helpon säädön.
Keskivahvat ja paksut levyt (6–40 mm): Suositellaan nelipyöräistä levynpyöristyskonetta, joka on helpompi käsitellä ja tarjoaa paremman esitaivutuskyvyn.
Erittäin paksut levyt (yli 40 mm): Vaaditaan raskasnelipyöräinen levynpyöristyskone tai CNC-ohjattu yleiskäyttöinen yläpyörälevynpyöristyskone.
– Levyjen leveys
Levyvieristimen työskentelypituuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin levyn leveys; muuten työstö ei ole mahdollista.
Yleiset vaihtoehdot: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m ja sitä suuremmat.
– Materiaalin lujuus
Tavallinen hiiliteräs on helppo vieristää.
Korkealujuksisia teräksiä ja ruostumatonta terästä varten tarvitaan suurempia ja vahvempia kelaita.
2) Valinta prosessivaatimusten perusteella
– Muodostustarkkuus
Jos vaaditaan korkeaa tarkkuutta ja hyvää pyöreyyttä, suositellaan neljän rullin levyvieristintä.
Kolmirullainen symmetrinen levyvieristin vaatii kaksi työkappaleen kääntöä, mikä johtaa hieman alhaisempaan tehokkuuteen ja tarkkuuteen.
– Esitäytön kyky
Kolmierullainen levyntaivutuskone vaatii esitaivutusmekanismin levyn päätyyn tai sallii roskan.
Neljäerullainen levyntaivutuskone on varustettu automaattisella esitaivutustoiminnolla, joka vähentää roskaa ja parantaa tehokkuutta.
– Korninmuotoilu
Jos tarvitaan korninmuotoa, suositellaan yleiskäyttöistä levyntaivutuskonetta vinossa olevilla sivurolleilla.
– Automaatiotaso
Manuaaliset levyntaivutuskoneet soveltuvat pieniin eriin ja alhaisiin budjetteihin.
CNC-ohjatut levyntaivutuskoneet soveltuvat suuriin eriin ja automatisoituun tuotantoon.
2. Optimaalisen rullamallin valinta
1) Yleiset levyntaivutuskonemallit
Yleisiin levyntaivutuskoneisiin kuuluvat kahden, kolmen ja neljän rullan mallit (sekä erikoismallit).
Kolmierullinen: Yksinkertainen rakenne ja suhteellisen alhainen hinta. Soveltuu yleisiin paksuusmittoihin ja perinteiseen muovaukseen, mutta vaatii korkeampia käyttötaitoja pienillä halkaisijoilla tai monimutkaisissa esitaivutusprosesseissa.
Neljärullinen (kaksoispuristin): Käyttää kahta kiinnitysjärjestelmää, etu- ja takapuristinta, mikä yksinkertaistaa käyttöä ja helpottaa tarkkaa, pienen sisähalkaisijan muovaukset. Tämä vähentää työvoimatarvetta, mutta lisää samalla kustannuksia.
Kaksirullinen/kapeeneva ja erikoiskoneet: Soveltuvat erikoispoikkileikkausten tai kapeenevien muotojen valssaukseen.
Kolmi- ja neljärullisen koneen valinta vaikuttaa suoraan esitaivutustehokkuuteen, valmiin tuotteen reunojen suorakaiteisuuteen sekä minimikelahalkaisijaan.
2) Laitteen suorituskyky
Rullien halkaisija ja lujuus: Mitä suurempi rullien halkaisija, sitä suurempi on jäykkyys ja muodonmuutoksenvastus.
Ankkurityyppi: Hydraulinen ankkuri > mekaaninen ankkuri, koska se tarjoaa suuremman tehon ja luotettavuuden.
CNC-järjestelmä: Se, onko CNC/PLC-ohjaus saatavilla, vaikuttaa automaation tasoon ja käsittelytehokkuuteen.
Turvallisuus ja huolto: Ylikuormitussuoja, käyttöturvallisuus ja täydellinen voitelujärjestelmä ovat ratkaisevan tärkeitä.
3) Tärkeimmät tekniset parametrit
Paksuus × Leveys × Materiaalin myötölujuus on koneen kapasiteetin laskemisen perusta: Valmistajat yleensä määrittelevät koneen kapasiteetin tietyllä myötölujuudella. Jos materiaalisi on vahvempi, todellinen kapasiteetti on alhaisempi. Anna valmistajalle tarkat tiedot levyssäsi käytetystä materiaalista.
Yleinen arvioitaessa rullahalkaisijaa ja minimirullahalkaisijaa on "maksimirullahalkaisija ≈ 1,5 × ylärullahalkaisija." Tämä koskee sekä kolmi- että nelirullajärjestelmiä. Siksi jos tarvitset pienempiä halkaisijoita työstettäville kappaleille, sinun tulisi valita pienemmät ylärullat tai sopivampi konemalli.
Valurauhasen pituus (tehokkaan työleveyden): Tämän pitäisi vähintään olla enintään levynleveyden mukainen, jolloin voidaan kiinnittää ja taivuttaa.
3. Hän ei ole kuollut. Taloudelliset ja bränditekijät
Budjettialue: Kotimaiset levyvalssat tarjoavat korkean kustannustehokkuuden. Tuotetut mallit (kuten Italian DAVI ja Ranskan FACCIN) tarjoavat korkean tarkkuuden ja automaation, mutta ne ovat kalliimpia.
Myynninjälkeinen palvelu: Tarkista paikalliset palvelupisteet ja varaosien saatavuus.
Pitkäaikaiset investoinnit: Valitse energiatehokkaat ja huoltokelvottomat mallit, jotta voit saavuttaa suuremman pitkän aikavälin kannattavuuden.
Suositellut mallit:
Pienet metallirakennukset (vetolevyt) → Kolmipyöräinen symmetrinen tai taloudellinen nelispyöräinen levynvalssinta.
Keski- ja suurtehtaat (paksulevyt, ruostumaton teräs) → Hydraulinen nelisäikeinen valssin.
Korkeatasoinen valmistus (painealukset, tuulivoimalaitokset, laivanrakennus) → CNC-kaikkien levyjen neliruudulla tai yläruudulla valssinta, jossa on automaattinen lastaus ja purkaminen.
Vertailutaulukko tavallisista levyvalssinmalleista:
| Tyypit | Rakenteelliset ominaisuudet | Käytettävät levyjen paksuudet | Sovellukset | Edut | Epäkohdat |
| Kolmierullainen symmetrinen levyvierintäkone | Ylärullaa voidaan nostaa tai laskea levyn kääntämisen mahdollistamiseksi. | Ohut ja keskikokoinen levy (≤20 mm) | Pienten metallilevyjen käsittely, edulliset sovellukset | Yksinkertainen rakenne, alhainen hinta ja helppo huoltaminen | Ei voida taivuttaa etukäteen suoraan, mikä johtaa korkeisiin hukkaprosentteihin ja alhaiseen tehokkuuteen. |
| Kolmierullainen epäsymmetrinen levyvierintäkone | Kiinteä ylärulla, alarulla ja säädettävät sivurullat. | Ohut levy (≤12 mm) | Ilmanvaihtokanavat, kevyet metallilevyt | Osittainen esitaivutuskyky, helppo käyttää | Kapea sovellusalue: ei voi käsitellä paksuja levyjä. |
| Hydraulinen kolmierullinen levynkäyrin | Hydrauliikalla käytetty, suuret rullakset | Keskipaksu levy (20–60 mm) | Yleinen koneenvalmistus, rakennettaosat | Voimakas teho ja korkea tehokkuus | Edellyttää edelleen levynpään esitaivutuskonetta ja työkappaleen kääntämistä. |
| Neljä rullalaippaa | Neljä hydraulisesti käytettävää rullaa (ylä-, ala-, vasen ja oikea). | Ohut levystä paksulevyyn (6–100 mm) | Painesäiliöt, laivat, teräsrakenteet | Automaattinen esitaivutus, korkea tarkkuus, tehokkuus ja vähäinen hukka | Korkea hinta ja monimutkainen kunnossapito. |
| Yleiskäyttöinen ylärullalaite | Yleisesti liikuteltava ylärulla ja kallistuvat sivurullat. | Paksu levy erittäin paksuun levyyn (40–200 mm) | Kartiot, painesäiliöt, tuuliturbiinimastot | Kyky muodostaa kartiopintoja, sopii raskaisiin valmistustehtäviin | Suuri ja kallis laitteisto. |
| CNC-levynvääntökone | Varustettu CNC/PLC-ohjausjärjestelmällä. | Erilaiset levyt | Korkean tason valmistus, massatuotanto | Korkea automaatiotasoa, vakaa tarkkuus ja alhaisemmat työvoimakustannukset | Korkeat kustannukset ja vaatii käyttäjän osaamista. |
Valintanäkymä:
Rajoitettu budjetti, ohuiden levyjen käsittely → Kolmierullinen symmetrinen/epäsymmetrinen levynvääntökone
Keskiksi ja paksut levyt, tehokkuusvaatimukset → Hydraulinen neljäntä vääntörullaa käyttävä levynvääntökone
Kestävä valmistus, erikoisputket → Top-Roller Universal PlateRolling -kone
Suuri tuotantokapasiteetti, korkea tarkkuus, automaatiota vaativat sovellukset → CNC-nelivierottiminen levynvääntökone
4. Levynvääntökoneen valinnan keskeiset seikat
1) Levyn paksuus
Ohut levy (≤12 mm): Kolmivierottiminen epäsymmetrinen levynvääntö
Keskilevy (≤20 mm): Kolmivierottiminen symmetrinen levynvääntö
Paksu levy (20–60 mm): Hydraulinen kolmi- tai nelivierottiminen levynvääntö
Erittäin paksu levy (≥60 mm): Nelivierottiminen levynvääntö / Top-roll universal -levynvääntökone
2) Prosessivaatimukset
Yleisvääntö: Kolmivierottiminen
Suuri tarkkuus, esitaivutus ja korkea tehokkuus: Nelisylinterinen
Kartiotasojen rullaus: Kartiomaisten levyjen rullaus
Automaatio ja korkeat tuotantovaatimukset: CNC-levyrullaus
3) Budjetti- ja käyttöön liittyvät harkinnat
Pieni tehdas rajallisella budjetilla → Kolmisylinterinen levyrullaus (erittäin kustannustehokas)
Keskikokoiset ja suuret valmistavat yritykset → Nelisylinterinen hydraulinen levyrullaus (yleisin valinta)
Ylempi tason laitteiden valmistus (tuulivoima, paineastiat, telakointi) → CNC-nelisylinterinen tai yleiskäyttöinen levyrullaus
Parhaan levyrullauskoneen valitseminen tarkoittaa koneen löytämistä, joka sopii parhaiten työskentelyolosuhteisiisi ja budjettiisi. Paras levyrullauskone ei ole aina kallein, vaan se, joka parhaiten vastaa levyjen paksuutta, prosessivaatimuksia ja budjettia.
