Paina jarru

Sisällötila

1. Vaihe 1: Puhdista kone

2. Vaihe 2: Tarkista hydraulinen öljytaso

3. Vaihe 3: Koko konen tarkastus

4. Vaihe 4: Koneen parametrien asetus

5. Vaihe 5: Testibaaja

6. Vaihe 6: Tarkkuuden säätö

7. Vaihe 7: Varmistustesti

Painobaajan kalibrointi on oleellista saavuttaaksesi johdonmukaisia kaarennustuloksia. Oikea kalibrointi varmistaa optimaalisen koneen toiminnan ja tarkat kaaret joka kerta.

Metallinmuovaamisessa painopohjat ovat olennaisia leveysmetallin kaarettämisessä. Niiden tarkkuus riippuu kokonaan kalibroinnin laadusta. Painopohjan kalibrointi sisältää järjestelmällisiä säätöjä varmistaakseen, että kone täyttää tarkat kaarennusspesifikaatiot. Säännöllinen kalibrointi takaa ei vain tuotteen laadun, vaan estää myös toimintavirheitä.

Alla on yksityiskohtainen ohje standardiksi painopohjan kalibrointimenettelyksi suurimmasta tarkkuudesta ja tehokkuudesta.

Vaihe 1: Pesu koneesta

Pesee kone huolellisesti ennen kalibrointia. Paea ja häiriöt voivat vaikuttaa tarkkuuteen.

• Käytä kiinteämättömää kankaata puhdistamaan keskeisiä komponentteja:

○ Koneen poyta

○ Ramppi (liuku)

○ Taustamittausjärjestelmä

• Varmista, että kaikki työkappale-yhteytapa-pinnat ovat saastumuksettomia.

Vaihe 2: Tarkista hydraulisen öljyn taso

Tarkista hydraulinen öljylattia:

• Matalat öljytasot aiheuttavat epävakaata toimintaa ja huonoja kaarennustarkkuuksia.

• Tarkista öljytasot jokaisen käytön ennen varmistaaksesi oikean hydraulisen toiminnan.

Vaihe 3: Koko koneen tarkastus

Suorita perusteellinen tarkastus kaikista komponenteista:

1. Alusta ja työkalu: Etsi kuljetta tai muotoilumuojausta.

2. Taustamittari: Vahvista sujuva liike.

3. Työkalut (napsautukset/painot): Tarkista vauriot tai kuljet.

Korvaa kaikki vioittuneet osat välittömästi – ne vaikuttavat kalibrointiin.

Vaihe 4: Koneen parametrien asetus

1. Aseta takasuoritusasema työnkulun mukaan.

2. Asenna oikea työkalustus ja säädä kulma.

3. Varmista, että materiaalikiilto on turvallinen ilman liikettä.

Huomio: Työkalujen kulma ja takasuoritusaseman etäisyys täytyy vastata teknisiin piirrokksiin tarkasti.

Vaihe 5: Testisukko

Suorita testisukko näyteaineistolla:

1. Tee standardi 90° sukko.

2. Mittaa todellinen kulma suorakulmiomittarilla.

3. Merkitse poikkeamat kohdekulmasta.

Tämä määrää, onko lisäsäätöjä tarpeen.

Vaihe 6: Tarkka sopeutus

Tee järjestelmän säätö testitulosten perusteella:

a) Närkän suuntakulmaa kalibrointi

• Aseta säännelainensuora nyrkille ja tarkista nyrän kanssa suuntautuminen.

• Jos poikkeama ylittää 0,02mm/m, korjaa hidraulinen järjestelmä.

b) Kaarikulman korjaus

• Jos kulmavirhe on >±0,5°, säädä työkalun sijaintia ja paineasetuksia uudelleen.

c) Nyrkin kaareutumisen kompensaatio

• Säädä hidraulisia koronointisylinteröitä materiaalin paksuuden mukaan vastustamaan nyrin kaareutumista.

d) Taustamittarin tarkkuussovitus

• Käytä digitaalista kalibria asettaaksesi takarajustuksen tarkkuuden ±0,1 mm.

Vaihe 7: Varmistustesti

Muutoksien jälkeen toista kokeilukiskaisu:

1. Käytä samaa testimateriaalia.

2. Kiskaise uudelleen samojen olosuhteiden alla.

3. Vahvista kulmatoleranssi ≤±0,5°.

Jos edelleen epätarkoja, toista säätöaskelat.

Tärkeät suositukset:

1. Kalibroi joka 500 toimintatuntia tai kun vaihdetaan työkaluja.

2. Lisää kalibroinnin taajuutta monimutkaisille työpalikoille.

3. Pidä yksityiskohtaiset kalibrointitiedot päivitettyinä.

4. Tehnisistä ongelmista ilmoita välittömästi JUGAO:n tekniselle tukipalvelulle.

Noudattamalla tätä kalibrointiprosessia painopohjasi säilyttää huippusuorituskyvyn, tarjoamalla korkean tarkkuuden ja luotettavan kaareuttamisen kaikille valmistusnäyttöihesi.