Putouskone

Putken murtuminen (halkeamat, ryppyily, naarmut) on valmiin tuotteen hylkäyksen pääsyy. Vaurioiden välttämiseksi tarvitaan systemaattista valvontaa kolmessa asiassa: materiaaleissa, muoteissa ja prosesseissa.

1. Estä taivutushalkeamat (ulkopuoliset vetohalkeamat)

Varmista, että taivutussäde R/D ≥ 3 (suurempi arvo ohuenseinäisille putkille)

Käytä putkia, joiden venymä on ≥ 20 %; korkealujuussteel voidaan taivuttaa pehmennystä jälkeen.

Vältä hitsattujen putkien jännitysalueetta (sijoita neutraalitasolle tai sisäpuolelle).

Tarkka työntäväydinlaajennus (0,5–1,5 mm ennen tangenttikohdaa).

2. Estä sisäinen rypistäminen

Rypistystä estävän muottin ja taivutusmuottin välinen välys pitää olla sellainen, että A4-kokoinen paperi voidaan liu'uttaa niiden välissä.

Ohuen seinämän putkien tai pienien R-taivutusten yhteydessä on käytettävä pallopäähäisiä työntäväydiä.

Vähennä taivutusnopeutta materiaalin kertymisen välttämiseksi.

Kasvata putken seinämän paksuutta sopivasti tai käytä kovempaa materiaalia.

3. Estä pintanaarmujen syntyminen

Pidä muottien urat puhtaana ja hio sekä poista ruoste säännöllisesti.

Käytä erityistä taivutusöljyä (taivutusmuottiin, työntäväyttimeen ja rypistystä estävään muottiin).

Kiinnitysvoiman tulee olla riittävä estämään putken liukuminen; vältä liiallista kiristämistä ja painaumia.

Poista teräspuutteet ja metallihiukkaset putken raakaputkesta taivutuksen ennen.

4. Estä poikkileikkauksen vääristyminen (litistyminen)

Tarkista, vastaavatko ohjaimen mitta- ja laatuvaatimukset putken halkaisijaa

Vältä liian pientä taivutussädettä (R/D < 2,5, korkea riski)

Taivutusmuotin uran syvyyden tulee vastata putken ulkohalkaisijaa yli 85 %:lla.

5. Prosessin validointi ja ensimmäisen kappaleen valvonta

Jokaisen muotin tai materiaalin vaihdon jälkeen on suoritettava ensimmäisen kappaleen taivutustesti.

Käytä kulmamittaria, mittakalvoja ja R-mittaria täydelliseen tarkastukseen.

Tallenna onnistuneet prosessiparametrit (paine, nopeus, ohjaimen sijainti) ja vahvista prosessi.

Vauriot johtuvat jännityskeskittymästä ja tuen puutteesta – oikean muotin valinta, sopivan ohjaimen käyttö, riittävä voitelu ja ensimmäisen kappaleen varmistus voivat parantaa hyötyosuutta yli 99 %:iin.