Miten säätää paine-eron pressupyörässä
Kohtaako NC-puristimen taivutuskulmien kanssa epäjohdonmukaisuuksia? Ongelman aiheuttaneiden tekijöiden ymmärtäminen ja kohdennettujen ratkaisujen käyttöönotto voi auttaa saavuttamaan tarkat ja toistettavat tulokset. Painepuolitustasapainon säätömenetelmiä ovat pääasiassa ulkoisten ja sisäisten tekijöiden vaikutuksen korjaaminen. Ensinnäkin on syy syytä selvittää, mikä aiheuttaa painepuolituksen epätasapainon, joka johtuu yleensä ulkoisista tai koneen sisäisistä tekijöistä. Ulkoisia tekijöitä voivat olla esimerkiksi läheiset raskaat esineet, jotka vaikuttavat työntövarren molempien sivujen epätasaiseen voimantuotantoon. Sisäisiä tekijöitä voi puolestaan olla se, että kaksi työhydraulisylinteriä synkronoi painetta työntövarren molemmissa päissä, mikä siirtää työn keskeistä kuormitusta keskelle ja vaikuttaa näin tuotteen muotoiluun ja sen jälkeiseen käsittelyyn.
Ratkaisu
Ratkaise ulkoiset tekijät: poista painovoimakoneen toimintaa haittaavat raskaat esineet ja varmista, että työsilindrin molemmilla puolilla oleviin liukuihin kohdistuu tasainen kuormitus.
Ratkaise koneen omat tekijät: käytä taipumakorjausta ja painekorjausta sekä aseta pöydän muodonmuutoksen määrä vastakkaiseen suuntaan voiman aiheuttamaa muodonmuutosta varten saadaksesi muuttuvan kompensoinnin liu'ulle ja pöydälle, jotta painevoimakoneen työsilindrin liukujen painejakauma olisi tasaisempi.
Tarkat vaiheet
Ulkoisten tekijöiden säätö:
Poista painovoimakoneen toimintaa haittaavat raskaat esineet.
Varmista, että painovoimakoneen rungossa ei ole vieraita esineitä ja kiinnitä huomiota aina sen työskentelyoloihin epätasaisen paineen esiintymisen vähentämiseksi.
Koneen sisäisten tekijöiden säätö:
Aseta muodonmuutoksen määrä vastakkaiseen suuntaan kuin voiman aiheuttaman muodonmuutoksen suunta työpöydälle liukupalan ja puristuksen yläkuvan väliin saadaksesi taivutuskompensaation.
Käytä hydraulista ja mekaanista kompensaatiota painekompensaation saavuttamiseksi.
Otetaan seuraava kuvio esimerkiksi
Tarkasta ja tasaa työkalut
Väärin asennetut tai kuluneet työkalut ovat usein syypäreitä kulmavirheille. Varmista, että ylä- ja alakuvat on oikein tasattu eivätkä ne ole vaurioituneet. Korvaa kaikki kuluneet osat tarkan tuloksen säilyttämiseksi.
Kalibroi CNC-ohjain uudelleen
Ajan mittaan koneen ohjaimen asetukset voivat poiketa alkuperäisestä. Kalibroi CNC-järjestelmä uudelleen varmistaaksesi sen tulkivan ja suorittavan taivutuskomentoja tarkasti.
Tarkista materiaalin yhtenäisyys
Materiaalin paksuuden, kovuuden tai raen suunnan vaihtelut voivat vaikuttaa taivutustuloksiin. Tarkista materiaalimäärittelyt ja varmista niiden yhtenäisyys ennen taivutusprosessin aloittamista.
Suorita säännöllinen huolto
Tavanomainen huolto, johon kuuluu voitelu, hydraulijärjestelmän tarkastukset ja mekaaniset tarkistukset, voi estää monia ongelmia jo ennen kuin ne syntyvät. Hyvin huollettu kone toimii luotettavammin.
Säädä koneen asetukset tarkasti
Säädä parametreja, kuten taivutusnopeutta, painetta ja takakiinnikkeen asentoja, optimoimalla suorituskykyä tietyille materiaaleille ja suunnitelmille.
Yleisten tilanteiden vianmääritys
Yleinen ongelma hydraulisissa NC-puristimissa on epäjohdonmukaiset kulmat saman taivutusviivan pituudella. Esimerkiksi 90° tavoitekulma voi johtaa 89° toiselle puolelle ja 91° toiselle puolelle. Tämä ongelma johtuu usein epätasaisesta paine jakautumisesta tai kohdistuksen virheestä.
Kun työkalun kohdistusta, ohjainkalibrointia ja materiaalitarkistusten korjaat systemaattisesti, voit palauttaa taivutustoimintojen tarkan toiminnan.
Varotoimet
* Ennen puristimen käyttöä varmista, että koneen rungossa ei ole vieraita esineitä ja kiinnitä aina huomiota puristimen työskentelyoloihin.
* Pidä taivutuskone puhdistettuna ja huollettuina säännöllisesti vähentääksesi vikaantumisfrekvenssiä.
* Noudata valmistajan käyttöohjeita turvallisen ja tehokkaan säätämisen varmistamiseksi.
Johtopäätös
Yhtenäisten taivutuskulmien ylläpitäminen vaatii oikeaa koneen asennusta, säännöllistä huoltoa ja huomiota materiaalien yksityiskohtiin. Noudata näitä parhaita käytäntöjä vähentääksesi virheitä ja parantaaksesi NC-taivutuskoneen tehoa.
