علت‌های انحراف در زاویه خم لوله چیست؟
انحراف زاویه در خم‌کردن لوله شایع‌ترین و آزاردهنده‌ترین مشکل در فرآیند خم‌کردن لوله است. برنامه تغییر نکرده، قالب عوض نشده، دستهٔ قبلی بدون مشکل بوده، اما زاویهٔ این دسته نادرست است. اغلب اوقات ماشین خراب نشده است، بلکه برخی فرآیندها به‌صورت ظریفی در حال تغییر هستند.
در ادامه، علل اصلی انحراف زاویه را بر اساس سیستم‌ها تفکیک کرده و جهت‌گیری‌های مربوط به عیب‌یابی را ارائه می‌کنم.
الف. مسائل مربوط به کالیبراسیون ماشین
با گذشت زمان، ماشین‌های خم‌کنندهٔ لوله دچار جابه‌جایی جزئی قطعات مکانیکی می‌شوند. تغییر در موقعیت قالب خم، نقطهٔ صفر خط‌کش عقبی و نقاط مرجع هر محور به‌طور طبیعی زاویهٔ خم را تغییر می‌دهد.
کالیبراسیون منظم ضروری است. از گونیای زاویه‌ای یا نمونه‌های استاندارد برای تأیید اینکه زاویه واقعی خم‌شدن دستگاه با مقدار تنظیم‌شده برابر است، استفاده کنید و هر انحرافی را به‌سرعت اصلاح نمایید. کالیبراسیون باید پس از تعویض قالب، بازرسی‌های اساسی یا هنگام تشخیص ناهنجاری در زاویه انجام شود.
II. ناهمگونی در ویژگی‌های مواد
لوله‌هایی با یک مشخصات مشابه ممکن است بین دفعات تولید متفاوت باشند. تغییرات در پارامترهایی مانند تحمل ضخامت دیواره، استحکام تسلیم و سختی سطحی، بر بازگشت الاستیک (اسپرینگ‌بک) در حین خم‌کردن تأثیر می‌گذارند. حتی برای فولاد ۲۰#، میزان بازگشت الاستیک ممکن است بین دفعات تولید ۰٫۵ تا ۱ درجه متفاوت باشد.
ثبت سوابق دفعه تولید باید در زمان ورود مواد انجام شود. پس از تغییر دفعه تولید، چند لوله را آزمایشی خم کنید تا پایداری زاویه تأیید شود، سپس تولید انبوه را آغاز نمایید. فرض نکنید که پارامترهای دفعه تولید قبلی را می‌توان بدون تغییر در دفعه بعدی به کار برد.
III. سایش قالب
قالب‌های خم‌کننده، قالب‌های بستن و ماندرل‌ها—اجزایی که مستقیماً با لوله تماس دارند—با گذشت زمان ساییده می‌شوند. این سایش دقت موقعیت‌یابی لوله درون قالب را کاهش می‌دهد، توزیع نیروی بستن را نامتعادل می‌سازد، حالت تنش در هنگام خم‌کردن را تغییر می‌دهد و در نتیجه منجر به انحراف زاویه می‌شود.
سطح کاری قالب را به‌طور دوره‌ای بازرسی کنید. به دنبال زبر شدن شیارها، علائم آشکار سایش روی سطح و حفظ شکل مناسب سر گلوله‌ای ماندرل باشید. قطعات ساییده‌شده را به‌موقع تعمیر یا تعویض کنید؛ منتظر افزایش قابل توجه انحراف زاویه نباشید.
چهارم. تنظیمات نادرست پارامترهای خم‌کردن
سرعت خم‌کردن بیش از حد، باعث می‌شود ماده به‌صورت یکنواخت تغییر شکل نیابد و ممکن است زاویه‌ای بزرگ‌تر یا کوچک‌تر از مقدار مطلوب ایجاد شود. نیروی بستن ناکافی باعث لغزش لوله می‌شود و زاویه‌ای کوچک‌تر ایجاد می‌کند. فشار بیش از حد نیز ممکن است لوله را تخت کند و منجر به انحراف زاویه شود.
تنظیمات پارامترها باید بر اساس مشخصات ماده، قطر لوله و ضخامت دیواره، همراه با نتایج آزمایش خمش واقعی انجام شود. ترکیب‌های پارامتر را برای هر مشخصه ثبت کنید تا در صورت ساخت مجدد همان مشخصه، بتوانید مستقیماً به آن‌ها مراجعه کنید و تعداد تکرارهای غیرضروری آزمون و خطا را کاهش دهید.
هشتم. ترتیب پیشنهادی عیب‌یابی
ابتدا وضعیت کالیبراسیون دستگاه را تأیید کنید، از جمله نقاط مرجع برای هر محور و موقعیت نصب قالب؛ سپس سایش سطح کاری قالب را بررسی کنید؛ بعد، بررسی کنید که آیا دسته فعلی ماده با دسته‌های قبلی متفاوت است یا خیر؛ سپس اطمینان حاصل کنید که تنظیمات پارامترهای خمش مناسب است؛ و در نهایت، بررسی کنید که آیا جبران بازگشت الاستیک (اسپرینگ‌بک) نیاز به تنظیم دارد یا خیر.
اگر تمام موارد فوق طبیعی باشند اما زاویه همچنان انحراف داشته باشد، عوامل دمایی و پایداری فشار سیستم هیدرولیک را در نظر بگیرید.
انحراف‌های ناشی از دلایل مختلف، ویژگی‌های متفاوتی دارند. انحراف ماشین معمولاً در یک جهت ثابت است، تفاوت‌های مواد ممکن است پس از تغییر دسته‌ها تغییرات ناگهانی ایجاد کنند و اثرات دما به‌تدریج در طول زمان کار باعث انحراف می‌شوند. مشاهده این ویژگی‌ها می‌تواند محدوده عیب‌یابی را کوچک‌تر کند و شناسایی علت را سریع‌تر نماید.
وقتی در تولید با انحراف زاویه‌ای مواجه می‌شوید، معمولاً از کدام جهت شروع به عیب‌یابی می‌کنید؟
