دستگاه خمکنندهٔ عمودی پروفیل – ترکیب ساختاری
دستگاه خمکنندهٔ پروفیل دارای ساختاری کمانی و قابل تنظیم به سمت پایین است. غلطک بالایی ثابت است، در حالی که دو غلطک پایینی نسبت به غلطک بالایی حول یک محور مرکزی بهصورت کمانی حرکت میکنند. عملکرد اصلی آن پیشخمکردن انتهای پروفیل و تغییر شکل آن است. همزمان، دو غلطک پایینی نقش محورهای اصلی محرک را نیز ایفا میکنند و توسط موتورهای هیدرولیکی به چرخش درمیآیند تا پروفیل دچار تغییر شکل را بهصورت غلتانی به شکل نهایی برسانند. برای جلوگیری از ایجاد تابخوردگی در پروفیل در حین فرآیند خمکاری و افزایش دقت خمکاری، دو غلطک و دو چرخ نگهدارنده اضافه شدهاند که امکان حرکت عمودی بالا و پایین را فراهم میسازند تا بتوانند با مشخصات مختلف پروفیل و شعاعهای خمکاری سازگان یابند. تمام قطعات متحرک دستگاه خمکنندهٔ عمودی پروفیل درون یک بستر جوشخورده نصب شدهاند و بدنهٔ اصلی دستگاه را تشکیل میدهند. تمام حرکات دستگاه بهوسیلهٔ سیستم هیدرولیک انجام میشود و حرکت بالا و پایین غلطکهای پایینی تحت کنترل الکتریکی متمرکز قرار دارد. نمایش دیجیتال و کنترل متمرکز در همهٔ موارد روی پنل کنترل قرار دارند.
مروری بر ترکیب ساختاری
۱. واحد حرکتدهنده
هر یک از سه قالب دستگاه مجهز به یک دستگاه حرکتدهنده است. این دستگاه توسط یک موتور هیدرولیک با گشتاور بالا به چرخش در جهت رفت و برگشت درمیآید، که این امر از لغزش قطعه در حین نورد جلوگیری میکند. سرعت خطی قالبهای بالایی و پایینی در حین نورد بهصورت خودکار تنظیم میشود.
هر دو حرکت چرخشی مجهز به سیستم ترمز هستند تا از موقعیتیابی دقیق قطعه کار در حین نورد اطمینان حاصل شود.
دستگاه بهصورت نرم و بدون افت عمل میکند و نورد را بهصورت انعطافپذیر و قابل اعتماد انجام میدهد.
۲. بخش محور چرخان
محور چرخان اصلیترین عنصر اجرایی دستگاه است و دارای استحکام، سختی، سختی سطحی و دقت ماشینکاری کافی است تا قابلیت اطمینان و عمر خدماتی دستگاه را در طول عملیات تضمین کند.
تمامی سه محور چرخان توسط یاتاقانهای غلتشی خودترازشونده پشتیبانی میشوند. این یاتاقانها برای کاربردهای کمسرعت و سنگین مناسب هستند و عمر خدماتی بلند و اتلاف اصطکاک کمی دارند.
فاصله زیاد بین دو یاتاقان حامل محور چرخان، پایداری آن را افزایش میدهد.
محور بالایی در جای خود ثابت است، در حالی که دو محور پایینی توسط سیلندرهای هیدرولیکی دوطرفه بهصورت قوسی حول محور مرکزی حرکت میکنند.
اجزای چرخان، مانند پینهای سیلندر و شافت مرکزی، همگی با بلبرینگهای لغزشی بدون روغن SF-1 نگهداری میشوند. (این بلبرینگها از مواد ترکیبی سهلایهای تشکیل شدهاند: لایه فولادی زیرین، لایهای از پودر برنج کروی سینترشده روی لایه فولادی، سطحی از پلیاکسیمتیلن اصلاحشده و لایه مقاوم در برابر سایش که در منافذ پودر مس پس از غلتکزنی جای گرفته است.) این محصولی است که بهصورت تجاری در دسترس است.
۳. بخش قالب
این دستگاه سه قالب را در انتهای سه شافت اصلی نصب کرده است و گشتاور از طریق کلیدهای راهنما منتقل میشود. این قالبها با بولتهای مرکزی به هم متصل شدهاند و تعویض آنها آسان است.
غلتکهای اضافی میتوانند همراه با قالب پایینی حرکت کنند و همچنین قابل بالا بردن، پایین بردن و چرخاندن هستند؛ این غلتکها در کنار قالب اصلی برای خمکردن پروفیلها و افزایش دقت خمکاری عمل میکنند.
۴. بخش هیدرولیک
وظایف اصلی سیستم هیدرولیک، بهحرکت درآوردن موتور هیدرولیک، بالا و پایینبردن دو شفت پایینی و ردیابی غلطکهای انتهایی است.
ایستگاه پمپ منبع توان سیستم هیدرولیک است و توان لازم را از طریق موتور الکتریکی و پمپ فراهم میکند. بخش کنترل از مدار هیدرولیکی بلوکی استفاده میکند تا تعداد لولهها و اتصالات کاهش یابد و عملیات و نگهداری را تسهیل نماید. شیر اطمینان و رله فشار در خروجی پمپ برای حفاظت ایمنی سیستم نصب شدهاند.
هنگامی که فشار سیستم از فشار تنظیمشده شیر اطمینان فراتر رود، شیر اطمینان باز میشود و فشار سیستم کاهش مییابد. اگر شیر اطمینان دچار خرابی شود و فشار از مقدار تنظیمشده عبور کند و امکان کاهش فشار وجود نداشته باشد، رله فشار سیگنالی به سیستم الکتریکی ارسال میکند تا قطع برق انجام شود.
کل سیستم هیدرولیکی بهصورت منطقی طراحی شده و بهطور قابلاطمینانی کار میکند و دارای فیلترهای با دقت بالا برای جذب و بازگشت روغن است تا تمیزی روغن سیستم تضمین شود.
فیلتر هوا عملکرد عادی تنفس و تبخیر رطوبت در مخزن روغن را تأمین میکند.
نشانگر دمای روغن و سطح آن، سطح و دمای روغن هیدرولیک موجود در مخزن را نمایش میدهد.
فشار سیستم و نوسانات فشار آن را میتوان از طریق مانومتر بهصورت بصری مشاهده کرد.
شیر جهتدهنده الکتروهیدرولیک، بالا و پایینرفتن قالب پایین را کنترل میکند؛ و شیر بررسی هیدرولیک امکان توقف قالب در هر موقعیتی را فراهم میسازد.
۵. سیستم برقی
سیستم برقی شامل کنسول عملیاتی و سیستم کنترل است.
تمام اقدامات از طریق کنسول عملیاتی انجام میشوند.
کاربردها و ویژگیها
دستگاه خمکنندهٔ عمودی پروفیل، ساختاری منطقی، عملکردی پایدار و صرفهجویی قابلتوجه در انرژی و مواد دارد و بههمین دلیل گزینهای ایدهآل برای خمکردن پروفیلها محسوب میشود. این دستگاه ماشینی با کارایی بالا است که بهطور اختصاصی برای خمکردن انواع فولادهای شکلدار خاص—مانند فولاد زاویهای، فولاد کانالی، تیرآهن، فولاد تخت، فولاد مربعی و فولاد گرد—طراحی شده است. این دستگاه قادر است فرآیندهای خمکردن و صافکردن را در یک عملیات تغذیه انجام دهد. دستگاههای خمکنندهٔ پروفیل در صنایعی مانند نفت، شیمی، انرژی آبی، ساخت کشتی و تولید ماشینآلات بهطور گستردهای استفاده میشوند.
