اقدامات ایمنی برای مراحل مختلف کارکرد دستگاه خم‌کننده لوله
دستگاه‌های خم‌کنندهٔ لولهٔ کاملاً خودکار، چندمرحله‌ای قابل برنامه‌ریزی هستند و می‌توانند به‌صورت خودکار کار کنند و به‌طور چشمگیری بازده تولید را افزایش دهند. ازآنجاکه دستگاه‌های خم‌کنندهٔ هیدرولیکی لوله از ساختار صفحهٔ فولادی جوش‌خورده استفاده می‌کنند، تنش‌ها در حین ارتعاش از بین می‌روند. علاوه‌براین، این دستگاه‌ها از آب‌بندی‌های وارداتی باکیفیت بالا بهره می‌برند که عملکردی روان و قابل‌اطمینان را تضمین می‌کنند. بیشتر مدل‌ها عمدتاً از فشاردهندهٔ پستی بالایی استفاده می‌کنند که تولید نیروی محرکهٔ آن ویژگی‌های مشخصی دارد و ارتباط تنگاتنگی با فرآیند ساخت قالب دارد. بااین‌حال، انکارناپذیر است که دستگاه‌های خم‌کنندهٔ لوله ایمنی تولید بالاتری ارائه می‌دهند. اقدامات ایمنی در هنگام استفادهٔ معمولی عبارتند از:
عملیات کاملاً خودکار از دو سیلندر هیدرولیک موازی‌الحرکت برای تولید فشار استفاده می‌کند. این فشار به‌صورت عمودی به‌سوی پایین وارد می‌شود و باعث حرکت قالب تیر خم‌کننده به‌سوی پایین و انجام عملیات خم‌کردن می‌گردد. فرآیند خم‌کردن معمولی تیر خم‌کننده بالایی شامل چند مرحله و گام است، از جمله حرکت به‌سوی پایین، حالت ساکن، کاهش فشار و حرکت برگشتی:
۱. حرکت به‌سوی پایین
حرکت سریع عادی به‌سوی پایین معمولاً از افت آزاد استفاده می‌کند؛ یعنی حرکت تنها ناشی از وزن خود تیر است. با این حال، در فرآیند ساخت قالب تفاوت وجود دارد: در اینجا از محفظه بدون میله‌ی سیلندر هیدرولیک برای تولید فشار استفاده می‌شود که امکان دستیابی به سرعت حرکت سریع تا ۲۵۰ میلی‌متر بر ثانیه را فراهم می‌کند و این امر آن را برای تولید قالب‌های با استحکام بالاتر مناسب‌تر می‌سازد.
حرکت سریع از نقطه مرگ بالایی آغاز شده و با یک توقف کوتاه در انتهای مسیر پایان می‌یابد؛ برای مثال، خم‌کردن ورق فلزی تا فاصله‌ی مشخصی. تنظیم دقیق این پارامتر بستگی به نیازهای ساخت قالب دارد.
۲. حالت ساکن
در حالت ساکن دستگاه خم‌کن لوله کاملاً اتوماتیک، تیر بالایی خم‌کن در نقطه مرگ بالایی قرار دارد. این حالت از حرکت ناکنترل‌شده به سمت پایین جلوگیری می‌کند و خطرات ایمنی را کاهش می‌دهد.
۳. کاهش فشار
کاهش فشار در محفظه بدون میله یا نگهداری فشار پس از رسیدن به نقطه مرگ پایینی، دقت قطعه کار را بیشتر بهبود می‌بخشد. هم نگهداری فشار و هم کاهش فشار را می‌توان با شیرهای جهتی تناسبی کنترل کرد. زمان چرخه عملیاتی بر اساس نیازها سفارشی‌سازی می‌شود. هنگامی که کاهش فشار مورد نیاز است، می‌توان آن را تا حد امکان کوتاه کرد، اما منحنی کاهش فشار نباید بیش از حد تند باشد و باید تا حد امکان نرم باشد.
۴. حرکت بازگشتی
این حرکت شامل سرعت بازگشتی بالا است که عمدتاً به دبی پمپ و سطح مؤثر تحمل فشار در محفظه میله‌ای سیلندر هیدرولیکی بستگی دارد. به‌طور کلی، هرچه سرعت بازگشتی به سرعت حداکثر نزدیک‌تر باشد، بازدهی بازگشتی بالاتر خواهد بود. حرکت بازگشتی نیز باید همگام‌سازی شود.
