برقي رو فشار بده

گروه شیر هیدرولیکی واحد کنترل اصلی سیستم هیدرولیکی است. وضعیت کاری آن به طور مستقیم بر کارایی و پایداری تجهیزات تأثیر می‌گذارد. نگهداری استاندارد نه تنها می‌تواند عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه از خرابی‌های ناگهانی نیز جلوگیری کرده و ایمنی تولید را تضمین می‌کند. مراحل زیر یک فرآیند عملیاتی نگهداری در سطح حرفه‌ای هستند:

پروتکل نگهداری جامع

آماده‌سازی قبل از نگهداری

1. روش قفل‌کردن ایمنی

• قطع کننده اصلی برق را فعال کنید

• نصب دستگاه‌های قفل‌کننده فیزیکی با قفل‌های ایمنی شخصی

• تایید حالت انرژی صفر با تلاش برای چرخه‌ی دستگاه

• تمام فشار هیدرولیکی موجود در سیستم را خالی کنید

2. آماده‌سازی فضای کاری

• فضای کاری تمیز و با نور کافی

• سیستم جمع‌آوری روغن (جعبه‌های زهکش/مواد جاذب)

• ایستگاه ابزار منظم با ظروف برچسب‌دار

3. ابزار و مصالح مورد نیاز

• مجموعه آچار شش‌گوش متریک (4 میلی‌متر تا 10 میلی‌متر)

• ابزارهای بازیابی مغناطیسی

• حوضچه تمیزکننده اولتراسونیک (اختیاری)

• کیت آب‌بندی هیدرولیکی (مشخص شده توسط تولیدکننده)

• دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق

روش تفصیلی برای باز کردن

مرحله 1: جدا کردن گروه شیرآلات

1) مانیفولد شیر هیدرولیکی اصلی را پیدا کنید

2) تمام اتصالات هیدرولیکی را برچسب بزنید و عکس بگیرید

3) مایع هیدرولیک باقی‌مانده را به داخل ظرف‌های مورد تأیید تخلیه کنید

4) سولنوئیدهای الکتریکی را قطع کنید (پیکربندی سیم‌کشی را یادداشت کنید)

مرحله 2: تجزیه سیستماتیک

مرحله 3: بازرسی قطعه

1. بازرسی هسته سوزنی

• بررسی الگوهای سایش/خراش (با استفاده از بزرگنمایی 10×)

• اندازه‌گیری قطر هسته (دقت ±0.01 میلی‌متر)

• تأیید حرکت روان در محفظه

2. ارزیابی فنر

• اندازه‌گیری طول آزاد

• آزمون فشار (مقایسه با مشخصات اصلی کارخانه سازنده)

• بازرسی بصری برای ترک‌های ناشی از خستگی

3. ارزیابی آب‌بندی

• بررسی سختی (مقیاس شور A)

• تحلیل تغییر شکل مقطعی

• تشخیص نقص سطحی

تکنیک‌های پیشرفته تمیزکاری

فرآیند تمیزکاری مکانیکی

1. حذف اولیه ذرات آلاینده

• استفاده از پد تمیزکننده بدون پرز با استون

• استخراج ذرات مغناطیسی

• دمیدن هوای فشرده (تنظیم شده به میزان 2 بار)

2. پردازش دقیق سطح

• تمیزکاری اولتراسونیک (20 کیلوهرتز، محلول 60 درجه سانتیگراد)

• پولیش میکرو ساینده (با دانه‌بندی 600 به بالا)

• شستشوی نهایی با حلال (روغن هیدرولیک مورد تایید)

تحلیل آلودگی

نمونه‌برداری ذرات برای:

• ترکیب فلزی

• توزیع اندازه ذرات

• شناسایی منبع (سایش در مقابل آلودگی)

دستورالعمل مونتاژ و تست مجدد

مراحل دقیق مونتاژ مجدد

1. روانکاری قطعات

• روانکاری مخصوص مونتاژ توسط سازنده را اعمال کنید

• تمام سطوح لغزنده را به طور یکنواخت بپوشانید

• درزگیرها را با فیلم روغن هیدرولیکی حفاظت کنید

2. ترتیب گشتاور

• در تنگ کردن الگوی ستاره‌ای را دنبال کنید

• از کلید گشتاور کالیبره شده استفاده کنید

• روش سه مرحله‌ای گشتاور (50%، 80%، 100%)

3. تأیید ترازبندی

• بررسی با دستگاه اندازه‌گیری تفاضلی (خروج از مرکزیت <0.02 میلی‌متر)

• آزمون عملگر سلونوئید (آزمون روی میز کار)

• تأیید حرکت دستی سوله (spool)

راه‌اندازی سیستم

۱. بازرسی‌های پیش از آغاز کار

• بررسی سطح و وضعیت مایعات

• بازرسی نشتی (بدون فشار)

• تأیید اتصالات الکتریکی

۲. آزمون عملیاتی

• آزمون چرخه فشار کم (۲۵٪ ظرفیت نامی)

• تأیید حرکت کامل سیلندر

• آزمون افزایش فشار (به‌صورت تدریجی تا ۱۰۰٪)

۳. اعتبارسنجی عملکرد

• اندازه‌گیری زمان پاسخ‌دهی

• آزمون نگه داشتن فشار

• ارزیابی یکنواختی چرخه

پیشنهادات فاصله نگهداری

ماتریس رفع عیب

نکات پیشرفته نگهداری

1. نگهداری پیشگویانه

• اجرای برنامه تجزیه و تحلیل روغن

• نصب شمارنده‌های ذرات

• داده‌های عملکرد روند

2. ارتقای قطعات

• استفاده از سیم‌پیچ‌های پوشش‌دار را برای عمر بیشتر در نظر بگیرید

• ارتقا به سیل‌های با دوام بالا

• نصب اتصالات سریع

3. استانداردهای اسناد

• نگهداری سوابق قطعات

• عکس‌برداری از مراحل کلیدی

• ثبت مقادیر گشتاور

لیست کنترلی م compliance ایمنی

• استانداردهای ایمنی ماشین‌های ANSI B11.3

• الزامات قفل‌کردن/برچسب‌گذاری OSHA

• دستورالعمل‌های سیستم هیدرولیک NFPA

• هشدارهای خاص سازنده

نتیجه‌گیری

این پروتکل نگهداری حرفه‌ای عمر مفید گروه سوپاپ را 40-60٪ افزایش می‌دهد و عملکرد بهینهٔ دستگاه خم‌کاری را تضمین می‌کند. نگهداری منظم مطابق این روش‌ها از 85٪ از ایستاده‌های مربوط به هیدرولیک جلوگیری می‌کند. همیشه دستورالعمل‌های OEM را برای الزامات خاص مدل مطالعه کنید و سوابق دقیق تعمیرات را برای رعایت شرایط گارانتی نگه دارید.