اخبار

دقت دستگاه خم‌کن لوله ناگهان از بین نمی‌رود، بلکه روز به روز کم‌کم کاهش می‌یابد. برنامه تغییر نکرده، قالب تغییر نکرده، دیروز خم‌زنی درست بود، اما امروز زاویه نادرست است. من این وضعیت را بارها و بارها دیده‌ام و در پایان فهمیدم که یا خرابی بزرگی رخ داده یا نگهداری روزانه به‌درستی انجام نشده است.

الف. روغن‌کاری: شایع‌ترین علت انحراف دقت

قطعات متحرک اصلی مانند میلهٔ هسته، ریل راهنما و پیچ گلوله‌ای همگی توسط فیلم روغن نگهداری می‌شوند. هنگامی که این فیلم روغن از بین برود، نیروی اصطکاک تغییر می‌کند. در این حالت، نیروی خمشی یکسان بر لوله وارد می‌شود، اما مقدار تغییر شکل به‌طور طبیعی متفاوت خواهد بود.

پیش از راه‌اندازی دستگاه در هر روز، وجود روغن در تمام نقاط روان‌سازی را بررسی کنید.

از سالم بودن عملکرد سیستم روان‌سازی خودکار و عدم انسداد خط روغن اطمینان حاصل کنید.

قطعاتی که به‌صورت دستی روان‌سازی می‌شوند باید با فواصل و انواع روغن مشخص‌شده در راهنمای تجهیزات پر شوند.

کمبود روان‌سازی شایع‌ترین عامل کاهش دقت است، اما همچنین آسان‌ترین موردی است که می‌توان از آن جلوگیری کرد.

بخش دوم: پاک‌سازی — زباله‌ها قاتل نامرئی دقت هستند.

ذرات فلزی تولیدشده در فرآیند خم‌کردن لوله به‌مرور زمان روی ریل‌های راهنما، سطوح نصب قالب و هسته‌ها انباشته می‌شوند. این ذرات فاصله‌های ریزی ایجاد می‌کنند که مانع حرکت صحیح غلتک یا تنگ‌نشدن مناسب قالب می‌شوند.

پس از هر شیفت، آلودگی و چربی را از ریل‌های راهنما پاک کنید.

سطح میز کار و سطوح نصب قالب را پاک کنید.

برای تمیز کردن گوشه‌های دست‌نیافتنی، از هوای فشرده استفاده کنید.

اگر آلودگی روی ریل‌های راهنما انباشته شود و به‌طور منظم پاک نشود، سایش به‌طور قابل‌توجهی تسریع می‌شود. در طول زمان، دقت ریل‌های راهنما کاهش یافته و لوله‌های خم‌شده به‌صورت مداوم در یک جهت منحرف می‌شوند.

قسمت سوم: بازرسی قطعات — تشخیص زودهنگام مشکلات، کمترین هزینه

برای بررسی خط‌های ایجادشده روی نوک ماندرل، صاف‌شدن سطح قالب گیرنده و تغییر جزئی در شیار قالب خم‌زن — این مشکلات در صورت تشخیص زودهنگام با سوهان‌زنی یا تنظیم دقیق قابل رفع هستند. انتظار تا زمانی که دقت تحت تأثیر قرار گیرد، معمولاً منجر به تعویض قطعه می‌شود.

هر شیفت، وضعیت سطح کاری ماندرل و قالب را بازرسی کنید.

تمامی پیچ‌های محکم‌کننده را از نظر شل‌شدگی بررسی کنید.

هرگونه سایش غیرعادی را بلافاصله برطرف کنید.

قسمت چهارم: سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی — پایه‌ی دقت و پایداری

سطح پایین روغن هیدرولیک منجر به ناپایداری فشار سیستم می‌شود و باعث نوسان نیروهای خم‌شدن و تغییرات زاویه‌ای می‌گردد. روغن هیدرولیک امولسیون‌شده یا فاسد، روان‌کاری را کاهش داده و سایش پمپ و شیرها را تسریع می‌کند. اتصالات الکتریکی شل نیز می‌تواند باعث اختلال در عملکرد موتور سروو شود.

سطح روغن هیدرولیک را هر روز بررسی کنید تا از قرار داشتن آن در محدودهٔ عادی اطمینان حاصل شود.

رنگ و وضعیت روغن را مشاهده کنید؛ هرگونه انحراف از وضعیت عادی را بلافاصله برطرف نمایید.

سیم‌کشی الکتریکی را از نظر اتصالات شل بررسی کنید.

نگهداری دوره‌ای، ارزش بلندمدت تجهیزات را حفظ می‌کند.

صرف تنها ده دقیقه در روز برای انجام این وظایف، امکان کارکرد پایدار و دقیق تجهیزات را برای سال‌ها فراهم می‌سازد. تجهیزاتی که از نگهداری دوره‌ای غفلت شده باشند، پس از دو یا سه سال شروع به انحراف از دقت می‌کنند و ممکن است پس از پنج سال نیازمند تعمیرات اساسی یا حتی تعویض کامل باشند.

یک فهرست بازرسی روزانه تدوین کرده و انجام هر مورد را تأیید نمایید.

مشکلات را بلافاصله برطرف کنید؛ به تأخیر انداختن را فراموش نکنید.

محتوای هر جلسهٔ نگهداری و هرگونه مشکلی که شناسایی شده است را ثبت کنید.

طول عمر یک ماشین مشابه می‌تواند بسته به انجام یا عدم انجام نگهداری دوره‌ای به‌طور قابل‌توجهی متفاوت باشد.

روش انجام رویه‌های نگهداری دوره‌ای در کارگاه شما چگونه است؟ آیا هرگونه بی‌دقتی در انجام هر مرحله‌ای منجر به ایجاد مشکلات دقت شده است؟ از بحث و تبادل نظر شما استقبال می‌کنیم.