چگونه مشکل عدم کافی بودن دقت در دستگاههای خمکاری لوله را حل کنیم؟
وقتی دستگاه خمکننده لوله دچار نقص میشود، آزاردهندهترین بخش مسئله خودِ آن نیست، بلکه ندانستن این است که از کجا شروع به عیبیابی کنیم. برنامه تغییری نکرده است، قالب عوض نشده است، با این حال زاویه لوله خمشده همچنان نادرست است. در ادامه، مسئله را بر اساس سیستمها تحلیل میکنیم و علل احتمالی و روشهای عیبیابی را فهرست میکنیم.
الف. جنبههای دقت مکانیکی
**سایش ریلهای راهنما و پیچهای انتقال حرکت**
ریلهای راهنمای خطی و پیچهای گلولهای اجزای اساسی برای تضمین دقت تغذیه هستند. با گذشت زمان، سطوح ریلهای راهنما ساییده میشوند و در جفتپیچ گلولهای شکاف ایجاد میگردد. طول تغذیه نادرست منجر به انحراف موقعیت خمشدن میشود و در نتیجه بهطور طبیعی زاویهای غیرمرکزی ایجاد میکند.
**روش بازرسی:**
از اندیکاتور دیال برای اندازهگیری اینکه فاصلهٔ واقعی حرکت محور تغذیه با مقدار نمایشدادهشده در سیستم مطابقت دارد یا خیر، استفاده کنید. اگر انحراف از محدودهٔ مجاز بیشتر باشد، پیشبارگذاری پیچ راهنمای محور باید تنظیم شود یا قطعات ساییدهشده تعویض گردند.
**شیار شافت بازوی خمکننده**
برنگخوردن یا شلشدن مهرهٔ قفلکنندهٔ روی شافت بازوی خمکننده میتواند باعث ارتعاش جزئی بازو در حین خمشدن شود. زاویهٔ تنظیمشده در برنامه ممکن است بهدرستی رسیده باشد، اما موقعیت واقعی بازوی خمکننده ممکن است از مرکز منحرف شده باشد.
روش بازرسی: هنگامی که دستگاه متوقف است، بازوی خمکننده را بهصورت دستی هل دهید تا از وجود هرگونه شیار محوری یا شعاعی واضحی اطمینان حاصل کنید. در صورت وجود شیار، پیشبارگذاری بلبرینگ باید تنظیم یا بلبرینگ تعویض شود.
بخش دوم: جنبههای سیستم کنترل
انحراف بازخورد انکودر
اگر انکودر زاویهای بهصورت شل نصب شده باشد یا سیگنال آن مورد تداخل قرار گرفته باشد، بازخورد زاویهای دریافتشده توسط سیستم با زاویهٔ واقعی مطابقت نخواهد داشت. برنامه ممکن است خمیدگی ۹۰ درجه نمایش دهد، اما زاویهٔ واقعی تنها ۸۹٫۵ درجه باشد.
روش بررسی: لوله را تحت زاویهای خم کنید، زاویهٔ واقعی را با زاویهسنج اندازهگیری کنید و با نمایش سیستم مقایسه کنید. اگر انحراف از محدودهٔ مجاز فراتر رفت، اتصال مکانیکی انکودر و سیگنال کابل را از نظر محکمبودن و سیلدینگ ضعیف بررسی کنید.
ناهماهنگی پارامترهای سیستم سروو
اگر پارامترهای درایور سروو مانند بهره، زمان شتابدهی/تندیکاهی و سایر پارامترها بهدرستی تنظیم نشده باشند، بازوی خمکننده ممکن است هنگام رسیدن به موقعیت مطلوب، از آن فراتر رود یا زودتر از موعد متوقف شود و این امر منجر به انحراف زاویهای میشود.
روش بررسی: حرکت بازوی خمکننده را هنگام رسیدن به موقعیت مطلوب مشاهده کنید — آیا متوقفشدن آن نرم است یا لرزش یا بازگشت واضحی دارد؟ اگر هرگونه ناهنجاری مشاهده شد، پارامترهای سروو باید دوباره تنظیم شوند.
سوم. مشکلات سیستم هیدرولیک
**فشار ناپایدار**
فشار سیستم هیدرولیک نوسان دارد و منجر به نیروی خمشدن نامنظم میشود. در یک روش ثابت، فشار بالاتر باعث خمشدن کاملتر و فشار پایینتر منجر به خمشدن کوتاهتر میگردد.
**روش بازرسی:**
در طول فرآیند خمکردن، نشانهگر فشار را مشاهده کنید تا ببینید آیا فشار پایدار باقی میماند یا خیر. اگر نوسانات قابل توجه باشد، سطح روغن هیدرولیک، کیفیت روغن، وضعیت شیر اطمینان و عملکرد پمپ روغن را بررسی کنید.
**نشت داخلی در سیلندر**
درزبندیهای سیلندر فرسوده شدهاند و باعث میشوند روغن فشار بالا از یک سوی پیستون به سوی دیگر نشت کند؛ در نتیجه نیروی هلدهندهٔ کافی به بازوی خمکننده منتقل نمیشود. نیروی خمکردن ناکافی بهطور طبیعی زاویهٔ خمشدن را کوچکتر میکند.
**روش بازرسی:**
پس از خمکردن تا موقعیت مورد نظر، فشار را حفظ کنید و مشاهده کنید آیا زاویه بهتدریج به عقب بازمیگردد یا خیر. اگر بازگشت زاویه قابل توجه باشد و رابطهای با بازگشت الاستیک مواد نداشته باشد، احتمالاً نشانهای از نشت داخلی در سیلندر است.
چهارم. مشکلات مربوط به قالب
**فرسودگی قالب خمکننده**
با استفادهٔ طولانیمدت، شیارهای قالب خمکننده ساییده میشوند و لوله بهدرستی درون قالب جا نمیگیرد. این امر باعث لغزش لوله هنگام خمشدن و ناپایداری زوایا میشود.
**روش بازرسی:**
سطح کاری شیارهای قالب خمکننده را از نظر وجود علائم براق یا شیارهای سایشی بررسی کنید. در صورت مشاهده، باید آن را تعمیر یا تعویض کرد.
**انحراف موقعیت ماندریل**
طول امتداد ماندریل دقیق نیست؛ یعنی یا بیش از حد به جلو یا بیش از حد به عقب کشیده شده است. موقعیت نادرست حمایت ماندریل، حالت تغییرشکل لوله را تغییر داده و منجر به انحراف زوایا میشود.
**روش بازرسی:**
بررسی کنید که طول امتداد ماندریل در محدودهٔ مشخصشده قرار دارد یا خیر. پس از هر تغییر در مشخصات یا قالب، موقعیت ماندریل را مجدداً تأیید کنید.
۵. ترتیب پیشنهادی عیبیابی
از سادهترین موارد بررسی شروع کنید: ابتدا بررسی کنید که آیا قالب بهدرستی نصب شده و ماندریل در موقعیت صحیح قرار گرفته است — این کار سادهترین است و تنها چند دقیقه زمان میبرد.
سپس بررسی کنید که فشار سیستم هیدرولیکی پایدار است و سطح روغن در حد عادی قرار دارد. بعد، از گونیا برای تأیید اینکه زاویه خمش واقعی با مقدار نمایشدادهشده در سیستم مطابقت دارد، استفاده کنید.
اگر تمام موارد فوق عادی باشند، آنگاه به بازههای مکانیکی و پارامترهای سروو توجه کنید. این دو مورد شامل بازکردن قسمتهای مکانیکی و تنظیم پارامترها میشوند و نیازمند افراد متخصصتری هستند.
ششم. ایجاد معیار دقیق
پس از تنظیم موفقیتآمیز پارامترهای خمش لوله با کیفیت، دادههای زیر را ثبت کنید: مشخصات لوله (جنس، قطر خارجی، ضخامت دیواره)، شعاع خمش، زاویه تنظیمشده، مقدار جبران بازگشت الاستیک، سرعت خمش و فشار گیرنده. در بار بعدی که لولهای با همین مشخصات تولید میکنید، مستقیماً از این پارامترها استفاده کنید تا زمان زیادی در تکرار آزمونها و خطاها صرف نشود.
اگر تغییر تدریجی در دقت مشاهده کردید، سوابق نگهداری را بررسی کنید تا بفهمید کدام قطعه نیاز به تعویض دارد.
وقتی با مشکلاتی در دقت اندازهگیری مواجه میشوید، معمولاً از کجا شروع به بررسی میکنید؟ لطفاً نظرات خود را به اشتراک بگذارید.
