چگونه میتوان تشخیص داد که یک سیستم هیدرولیک دچار نقص شده است؟
اول، به صدای پمپ هیدرولیک و سیستم گوش دهید تا از وجود نویز بیش از حد اطمینان حاصل کنید. برای شنیدن صدای سوتمانند از اجزای کنترل فشار مانند شیرهای اطمینان و شیرهای ترتیبی بررسی کنید. همچنین به صداهای ضربهای گوش دهید، بهویژه اینکه آیا ضربه در زمان معکوسشدن سیلندرهای هیدرولیک روی میز کار بیش از حد است، آیا پیستون به انتهای سیلندر برخورد میکند و آیا شیر جهتدار در زمان معکوسشدن به پوشش انتهایی برخورد میکند.
دوم، قسمتهای متحرک قالب را لمس کنید تا وضعیت کاری آن را درک کنید.
۱. احساس لرزش: لرزش قطعات متحرک و لولهها را احساس کنید. اگر لرزش با فرکانس بالا وجود داشت، علت آن را بررسی کنید.
۲. احساس حرکت نامنظم (کریپ): هنگامی که میز کار با سرعت پایین و تحت بار سبک حرکت میکند، به دنبال هرگونه حرکت نامنظم یا لرزش باشید.
۳. احساس سفتی: سفتی توقفکنندهها، کلیدهای میکرو و پیچهای محکمکننده را احساس کنید.
درک افراد مختلف متفاوت است و تفاوتهایی وجود دارد؛ با این حال، با تمرین مکرر، این مشکل در نهایت حل خواهد شد. این روش عمدتاً برای تکنسینهای با تجربه طراحی شده است.
روشهای جلوگیری از خرابی پرس هیدرولیک ها
۱. کنترل آلودگی روغن هیدرولیک: نگهداری تجهیزات را تقویت کرده و بهطور منظم روغن هیدرولیک را آزمایش کنید. قبل از تعویض روغن، سیستم هیدرولیک را بهطور کامل تمیز کنید. بسیاری از سیستمهای هیدرولیک حفاری سوراخهای عمیق هیچگاه بین بازرسیهای اصلی روغن خود را تعویض نکردهاند که اغلب یک خطر امنیتی بالقوه محسوب میشود.
۲. کنترل گرمشدن بیش از حد و ضربه هیدرولیکی: در طول بازرسیها، پیرشدن شدید آببندیها در بخش سوراخکاری عمیق مشاهده شد که عمدتاً ناشی از گرمشدن بیش از حد سیستم است. دمای روغن هیدرولیک افزایش مییابد. پس از قفلکردن سیلندر، شیر جهتدار را در موقعیت میانی توقف داده و ایستگاه پمپ را خاموش کنید. این کار باعث صرفهجویی در انرژی الکتریکی شده و امکان خنکشدن سریع دمای روغن در ایستگاه پمپ تا حد نرمال را فراهم میآورد.
به دلیل خاموششدن پمپها، تغییر قطعات کار و غیره، سیستم در معرض ضربههای متعددی قرار میگیرد. عملکرد صحیح سیستم از اهمیت بالایی برخوردار است. در صورت بروز نقص در سیستم قلاببندی، جهت شیر جهتدهنده را بدون بررسی علت خطا بلافاصله معکوس نکنید؛ زیرا این کار منجر به نوسان سیستم و سپس توقف آن میشود. این امر ناشی از این است که ضربههای ناشی از پرس هیدرولیک مانع از پاسخگویی بهموقع شیر اطمینان میشود و باعث برخورد سیستم میگردد. ضربههای مکرر، به دلیل فشار بالا و گرمای سیستم، باعث آسیب به آببندیها شده و نشت را افزایش داده و در نتیجه قلاببندی ناقص ایجاد میکند. روش صحیح این است که پیش از قلاببندی سیلندر هیدرولیک، ایستگاه پمپ را چندین بار در حالت بیبار (بدون بار) به کار بیندازید، سیستم را از نظر وجود هرگونه ناهنجاری مشاهده کنید و در صورت عدم مشاهده ناهنجاری، شیر جهتدهنده را بهآرامی کار کنید تا فرآیند قلاببندی آغاز شود. این روش عمر سیستم را بهطور قابلتوجهی افزایش میدهد.
