برقي رو فشار بده

جدول مطالب

۱. گام ۱: تمیز کردن ماشین

۲. گام ۲: بررسی سطح روغن هیدرولیک

۳. گام ۳: بررسی کامل ماشین

۴. گام ۴: تنظیم پارامترهای ماشین

۵. گام ۵: آزمایش خمش

۶. گام ۶: تنظیم دقت

۷. گام ۷: آزمون تایید

تنظیم فشارکن هیدرولیک برای دستیابی به نتایج خمش یکسان بسیار حیاتی است. تنظیم مناسب اطمینان می‌دهد که عملکرد بهینه ماشین و خمش دقیق در هر بار انجام شود.

در تولید فلزی، ماشین های خمش فولاد برای خمش فولاد نازک اهمیت دارند. دقت آنها کاملاً وابسته به کیفیت کالیبراسیون است. کالیبراسیون ماشین خمش شامل تنظیمات سیستماتیک برای اطمینان از اینکه ماشین به مشخصات دقیق خمش می پردازد. کالیبراسیون منظم نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند بلکه از اشتباهات عملیاتی جلوگیری می کند.

در زیر، راهنمای کاملی برای رویه های استاندارد کالیبراسیون ماشین خمش با بیشینه دقت و کارایی آورده شده است.

مرحله 1: تمیز کردن ماشین

قبل از کالیبراسیون، ماشین را به طور کامل تمیز کنید. گرد و غبار می تواند دقت را تحت تأثیر قرار دهد.

• برای تمیز کردن مولفه های کلیدی از یک کتان بدون الود استفاده کنید:

○ تخته ماشین

○ رم (اسلاید)

○ سیستم گاژ مقداری

• اطمینان حاصل کنید که تمام سطوح مخالط با کارپیس از آلودگی پاک هستند.

مرحله 2: بررسی سطح روغن هیدرولیک

مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید:

• سطح پایین روغن منجر به عملکرد ناپایدار و دقت کم در خمش می‌شود.

• قبل از هر استفاده، سطح روغن را بررسی کنید تا عملکرد صحیح هیدرولیک تضمین شود.

مرحله 3: بررسی کامل ماشین

بررسی جامع تمام قطعات را انجام دهید:

1. فراورده و رم: به دنبال سpong یا تغییر شکل بگوید.

2. فاصله‌گیری پسین: حرکت ملایم را بررسی کنید.

3. ابزار (ماچین/پانچ): به دنبال آسیب یا سpong بگوید.

هر قطعه معیوب را فوراً جایگزین کنید—آنها کالیبراسیون را تحت تأثیر قرار خواهند داد.

مرحله 4: تنظیم پارامترهای ماشین

1. موقعیت پشت‌سنج را بر اساس مشخصات قطعه کار تنظیم کنید.

2. ابزار مناسب را نصب کنید و زاویه آن را تنظیم کنید.

3. مطمئن شوید که چرخ کلید مواد محکم است و حرکت آزادی ندارد.

نکته: زاویه ابزار و فاصله پشت‌سنج باید با طرح‌های فنی دقیقاً هماهنگ باشند.

مرحله 5: آزمایش خمش

یک خمش آزمایشی با مواد نمونه انجام دهید:

1. یک خمش استاندارد 90° اجرا کنید.

2. زاویه واقعی را با ژرفاب اندازه بگیرید.

3. انحرافات از زاویه هدف را ثبت کنید.

این تعیین می‌کند که آیا نیاز به تنظیمات بیشتری وجود دارد یا خیر.

مرحله 6: تنظیم دقیق

تنظیمات سیستم را بر اساس نتایج آزمایش انجام دهید:

الف) کالیبرинг موازی بودن رام

• یک خط کش را روی تخته قرار دهید و هماهنگی آن را با رام بررسی کنید.

• اگر انحراف بیشتر از 0.02 میلی‌متر بر متر باشد، از طریق سیستم هیدرولیک جبران کنید.

ب) اصلاح زاویه خمش

• اگر خطای زاویه بیشتر از ±0.5° باشد، موقعیت ابزار و تنظیمات فشار را مجدد تنظیم کنید.

ج) جبران انعطاف تخته

• Cilinderهای تاجی هیدرولیکی را بر اساس ضخامت مواد تنظیم کنید تا علیه انعطاف تخته مقاومت کند.

د) تنظیم دقیق پشت‌سنج

• از کالیبر دیجیتال برای تنظیم دقت موقعیت گاژ به ±0.1 میلیمتر استفاده کنید.

مرحله 7: آزمون تأیید

پس از تنظیمات، آزمون خمش را تکرار کنید:

1. از همان ماده آزمایشی استفاده کنید.

2. تحت شرایط یکسان مجدد خمش دهید.

3. زاویه تحمل ≤±0.5° را تأیید کنید.

اگر هنوز بیرون از استاندارد باشد، مراحل تنظیم را تکرار کنید.

پیشنهادات کلیدی:

1. هر 500 ساعت کاری یا هنگام تغییر ابزار، کالیبراسیون کنید.

2. برای قطعات پیچیده فرکانس کالیبراسیون را افزایش دهید.

3. داده‌های دقیق کالیبراسیون را ثبت و نگهداری کنید.

4. در صورت مشکلات فنی، به پشتیبانی فنی JUGAO مراجعه کنید.

با دنبال کردن این فرآیند کالیبراسیون، ماشین فشار شما عملکرد بالای خود را حفظ خواهد کرد و انحنای دقیق و قابل اتکا برای تمام نیازهای تولید شما را ارائه خواهد داد.