چگونه میتوانیم با نگهداری مناسب سنسورهای ماشین خمکننده لوله، زمان ایستکاری را کاهش دهیم؟
وقتی صحبت از توقف ماشین خمکننده لوله میشود، واکنش اولیه بسیاری از افراد، خرابی مکانیکی یا قطع شدن سیستم است. اما صادقانه بگوییم، در موارد توقفی که در کارگاه با آنها سروکار داشتهام، حداقل ۳۰ درصد آنها ناشی از خرابی سنسورها بودهاند. این سنسورها معمولاً بیصدا هستند، اما به محض اینکه دچار نقص شوند، ماشین انگار کور میشود و در زمانهایی که باید حرکت کند متوقف میشود و در زمانهایی که باید متوقف شود، حرکت میکند.
چرا سنسورها بهقدری مستعد ایجاد توقف ماشین هستند؟
سنسورها چشمان و اعصاب دستگاه خمکن لوله هستند—موقعیت، زاویه، فشار، وضعیت قلابزنی و موقعیت ماندرل همه به بازخورد بلادرنگ آنها وابستهاند. حتی انحراف جزئی در سیگنال میتواند باعث فعالشدن هشدار، قطع حلقه کنترلی و توقف کامل دستگاه شود تا اقدام شما صورت گیرد.
مشکلترین جنبه این است که مشکلات سنسور معمولاً ناگهانی و کامل نیستند. بسیاری از آنها تدریجی هستند—ممکن است سیگنال امروز گاهی پرش کند، فردا بیشتر منحرف شود و روز بعد هشدار را فعال کند. این خطاهاي متقطع سختترین موارد عیبیابی را تشکیل میدهند و گاهی رفع آنها زمان بیشتری میبرد تا خود تعمیر دستگاه.
کدام سنسورها بیشترین تمایل به بروز مشکل را دارند؟
سنسورهای موقعیت و زاویه آسیبپذیرترین نوع هستند. آنها چرخش بازوی خمکن و عمق پیشرانی را کنترل میکنند. هرگاه سیگنال منحرف شود، مقادیر نمایشدادهشده توسط سیستم با موقعیت واقعی مطابقت نخواهند داشت و دستگاه یا هشدار داده و متوقف میشود یا محصولات معیوب تولید میکند.
سنسورهای فشار نیز بهطور رایج دچار خرابی میشوند. خواندنهای نادرست نیروی بستن، یا باعث میشود دستگاه بهدرستی بسته نشود و منجر به لغزش لوله شود یا هشداری دربارهٔ فشار غیرطبیعی صادر کند. سیگنالهای بازخورد ناپایدار فشار خمکردن، منجر به نوسان زوایای خمکردن میشوند.
حسگرهای ایمنی و کلیدهای حدی—مانند پردههای نوری و قفلهای درب—اگر سطح آنها با روغن پوشیده شود یا کمی جابهجا گردند، دستگاه ممکن است بهاشتباه این را بهعنوان بستهنبودن مناسب درب ایمنی یا ورود فردی به ناحیه کار تفسیر کند و بلافاصله متوقف شود. این نوع توقفهای کاذب بسیار آزاردهندهاند، زیرا خود دستگاه کاملاً سالم است.
روشهای مؤثر نگهداری سنسورها
پاکسازی روزانه امری اساسی است، اما نباید بهصورت تصادفی انجام شود. سطوح حسگرها و اتصالدهندهها باید با مواد غیرabrasive پاکسازی شوند. از استفاده از مسواکهای سیمی یا پارچههای زبر خودداری کنید، زیرا این مواد میتوانند سطح را خراش دهند. من معمولاً از پارچهای بدون بافت که با الکل مرطوب شده است، برای پاکسازی آرام روغن و گرد و غبار استفاده میکنم. همچنین، از سایش کابلها، شلبودن اتصالدهندهها و عدم تراز بودن نگهدارندههای نصب بازدید کنید.
پیچهای نگهدارنده حسگرهای موقعیت و زاویه باید بهطور منظم بررسی شوند. من در چندین مورد در محل نصب مشاهده کردهام که حتی شلبودن جزئی یک پیچ، منجر به انحراف زاویهای حسگر به میزان کمتر از نیم میلیمتر شده و سیگنالهای بازخوردی کاملاً نامعتبری ایجاد کرده است. تنظیم محکم پیچها معمولاً این مشکل را حل میکند، اما ابتدا باید شلبودن را تشخیص داد.
آزمون پایداری سیگنال نیز بسیار حیاتی است. بسیاری از سیستمهای سیانسی رابطهای عیبیابی دارند که مقادیر بازخورد حسگرها را بهصورت بلادرنگ نمایش میدهند. این مقادیر را هر بار که قالبها را عوض میکنید، بررسی کنید. اگر مقدار خواندهشده از یک حسگر بهطور قابلتوجهی از حالت عادی متفاوت باشد، احتمالاً مشکلی وجود دارد.
کالیبراسیون نباید تا زمانی که مشکلات پیش آیند صبر کند. من توصیه میکنم چرخهای برای کالیبراسیون بر اساس شدت استفاده از دستگاه تعیین کنید. دستگاههایی که بهصورت مداوم و در دستههای بزرگ کار میکنند، نیاز به فراوانی کالیبراسیون کوتاهتری دارند تا دستگاههایی که تنها بهندرت استفاده میشوند. بسیاری از کارخانهها تنها پس از بروز مشکلات، دستگاههای خود را کالیبره میکنند که در این زمان دیگر دیر شده است.
ریتم هفتگی و ماهانه
هر هفته حدود ده دقیقه وقت صرف بررسی سنسورها کنید. بهویژه به این موارد توجه کنید: آیا روی سطح خارجی سنسورها روغن انباشته شده است؟ آیا کابلها توسط قطعات متحرک ساییده شدهاند؟ و آیا پیچهای محکمکننده سنسور شل شدهاند؟ این سرمایهگذاری زمانی بسیار جزئی است، اما میتواند از بسیاری از توقفهای غیرمنتظره جلوگیری کند.
هر سه تا شش ماه یا بسته به زمان کارکرد دستگاه، بازرسی و کالیبراسیون دقیقتری انجام دهید. این کار ایدهآلتر است که همزمان با سایر نگهداریهای دستگاه انجام شود تا تمامی موارد یکجا پوشش داده شوند.
چند مزیت نگهداری سنسورها:
کاهش هشدارهای کاذب مهمترین مزیت است. سنسورهایی که سیگنال پایداری دارند به ندرت هشدارهای بیمعنی را فعال میکنند و این امر عملکرد روانتر دستگاه را تضمین کرده و نیاز به بازنشانی مکرر سنسورها توسط اپراتورها را کاهش میدهد.
عیبیابی سریعتر میشود. اگر خرابیای رخ دهد و شما مطمئن باشید که سنسور بهطور منظم بررسی شده و سیگنال آن پایدار است، عیبیابی میتواند مستقیماً روی جنبههای مکانیکی یا سیستمی متمرکز شود، بدون اینکه نیاز باشد وضعیت سنسور را مکرراً بررسی کنید.
کیفیت خمکاری نیز یکنواختتر میشود. بازخورد سنسورها بهطور مستقیم بر دقت کنترل تأثیر میگذارد؛ بنابراین سیگنال پایدار، منجر به خمکاری یکنواختتر لولهها میشود. این امر باعث کاهش ضایعات مواد و نیاز به اصلاح مجدد شده و در نتیجه بهرهوری تولید را افزایش میدهد.
در نهایت، نگهداری سنسورها نیازمند سرمایهگذاری بسیار اندکی است، اما بازده قابل توجهی دارد.
هر روز چند دقیقه قبل از روشن کردن دستگاه صرف بررسی وضعیت سنسورها کنید، هفتگیها تمیزکاری و بازرسی منظم انجام دهید و هرگونه مشکلی را بهسرعت برطرف نمایید. خرابیهای سنسور معمولاً بهصورت تدریجی تجمع مییابند؛ تشخیص و رفع زودهنگام آنها هزینهها را به حداقل میرساند. اگر منتظر بمانید تا سنسور هشدار دهد و خاموش شود و سپس اقدام کنید، ممکن است زمان تلف شود و پشیمانی به دنبال داشته باشد.
