برقي رو فشار بده

دستگاه‌های خم‌کاری در ساخت فلزات ضروری هستند و خم‌کاری دقیق ورق فلزی و سایر مواد را امکان‌پذیر می‌کنند. برای دستیابی به عملکرد بهینه، ابزارها و لوازم جانبی مختلفی همراه با این دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. این سند مروری جامع بر ابزارها و لوازم جانبی متداول دستگاه خم‌کاری، عملکردهای آن‌ها و شیوه‌های بهترین کاربرد فراهم می‌کند.

ابزارهای ضروری دستگاه خم‌کاری

1. قالب‌های دستگاه خم‌کاری (مجموعه‌های ابزار)

قالب‌های دستگاه خم‌کاری برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی به اشکال مورد نظر ضروری هستند. این قالب‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

• قالب فشرده (قالب بالایی): قطعهٔ مردکه که نیرو را به قطعه کار اعمال می‌کند.

• قالب (قالب پایینی): قطعهٔ دخترکه که شکل فلز را می‌دهد.

انواع متداول قالب‌ها:

• قالب‌های V: برای خم‌های استاندارد (مثلاً زاویه 90°) استفاده می‌شوند.

• قالب‌های Gooseneck: امکان ایجاد فلنج‌های بازگشتی عمیق را فراهم می‌کنند.

• قالب‌های زاویه تیز: برای خم‌های تیزتر از 90° استفاده می‌شوند.

• قالب‌های همینگ: لبه‌های تاشو برای درزهای تقویت‌شده ایجاد می‌کنند.

• قالب‌های شعاعی: برای خم‌های منحنی به جای زوایای تیز استفاده می‌شوند.

2. میز عقبی (Backgauges)

میز عقبی (Backgauges) موقعیت دقیق قطعه کار را قبل از خم کردن تضمین می‌کنند. میزهای عقبی کنترل‌شده توسط CNC امروزی دقت و تکرارپذیری را افزایش می‌دهند.

3. سیستم‌های کراونینگ (Crowning Systems)

برای جبران انحراف دستگاه خم‌کاری، سیستم‌های کراونینگ (دستی یا اتوماتیک) صفحه اصلی را تنظیم می‌کنند تا نیروی خم‌کاری به‌طور یکنواخت در طول قطعه کار حفظ شود.

4. نگه‌دارنده‌های ابزار و گیره‌ها

این‌ها ضربه‌زن و ماتریس را در محل خود ثابت می‌کنند و از ثبات لازم در هنگام کار اطمینان می‌دهند. سیستم‌های تعویض سریع، تعویض ماتریس‌ها را سریع‌تر می‌کنند.

لوازم جانبی اصلی دستگاه خم‌کن

1. حفاظ انگشتی و سیستم‌های لیزری ایمنی

آسیب‌دیدگی اپراتور را با تشخیص دست در نزدیکی منطقه خم‌کن جلوگیری می‌کنند.

2. دستگاه‌های اندازه‌گیری زاویه

• نوک‌پیچ‌های دیجیتال: زاویه‌های خم را با دقت بالا اندازه می‌گیرند.

• حسگرهای زاویه (با CNC یکپارچه): بازخورد زنده برای تنظیمات خودکار فراهم می‌کنند.

3. تکیه‌گاه‌ها و بالابر برگه

در دست‌اندازی برگه‌های بزرگ یا سنگین کمک می‌کنند و خستگی اپراتور را کاهش می‌دهند.

4. سیستم‌های کنترل هیدرولیکی و CNC

• کنترل‌کننده‌های CNC: برنامه‌ریزی و اتوماسیون دنباله‌های خم‌کاری

• سیستم‌های فشار هیدرولیکی: تضمین اعمال نیروی یکنواخت

5. پروژکتورهای خط خم لیزری یا LED

تصویر یک خط راهنما روی قطعه کار پروژه کنید، دقت تراز را بهبود بدهید.

6. کابینت‌های کاهش نویز

حداقل کردن نویز حاصل از عملیات خم‌کاری در محل کار

معیارهای انتخاب ابزار و لوازم جانبی خم‌کاری

هنگام انتخاب ابزار و لوازم جانبی، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• ضخامت و نوع ماده (فولاد، آلومینیوم و غیره)

• نیازمندی‌های زاویه و شعاع خم

• سازگاری ماشین (تن‌سنجی، طول تخت)

• حجم تولید (تولید حجم بالا در مقابل سفارشی)

• نیازهای اتوماسیون (CNC در مقابل عملیات دستی)

نگهداری و بهترین روش‌ها

• بازرسی منظم: چک کردن قالب‌ها از نظر فرسودگی، ترک خوردگی یا عدم ترازی.

• روغن کاری مناسب: کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار.

• نگهداری صحیح: سازماندهی ابزارها برای جلوگیری از آسیب.

• آموزش اپراتور: تضمین استفاده ایمن و کارآمد از لوازم جانبی.

نتیجه‌گیری

انتخاب و استفاده صحیح از ابزارهای ماشین تاکنده و لوازم جانبی آن به طور قابل توجهی بر دقت، کارایی و ایمنی در ساخت فلزی تأثیر می‌گذارد. با درک انواع قالب‌ها، صفحات اندازه‌گیری و سیستم‌های پشتیبانی‌کننده، تولیدکنندگان می‌توانند عملیات خم‌کاری خود را برای دستیابی به نتایج عالی بهینه کنند.