برقي رو فشار بده

۱. تکمیل روغن هیدرولیک

• انتخاب روغن: از روغن هیدرولیک ضد خستگی مناسب برای دماهای محیطی استفاده کنید. برای شرایط استاندارد، پیشنهاد می‌شود از روغن هیدرولیک ضد خستگی ۴۶# استفاده کنید.

• حجم روغن: ظرف را تا ۸۰٪ تا ۹۰٪ ظرفیت پر کنید.

مراحل کلیدی:

• ۰:۳۱: فوتونوی بین قدم را با همپوشانی دریچه هواپیما و سerrer آن بسته شود.

• ۰:۵۳: کابل توان را بر اساس توان کل ماشین متصل کنید. سیم‌های سه فاز را به شماره توان در کابین الکتریکی متصل کنید.

• ۱:۳۷: کلید قدرت کابین الکتریک را روشن کنید.

• ۱:۵۷: اطمینان حاصل کنید که تمام دکمه‌های توقف اضطراری آزاد شده‌اند.

• ۲:۰۷: با فشار دادن بر دکمه نمایشگر، pomپ روغن را شروع کنید، سپس دکمه توقف اضطراری را فشار دهید. تأیید کنید موتور اصلی به جهت عقربه‌های ساعت چرخیده (برچسب جهت موتور را بررسی کنید).

○ اگر در جهت پادساعت بود، دو سیم فاز را تعویض کرده و دوباره آزمایش کنید.

۲. ترازبندی ماشین

۳:۱۳: از سطح‌سنج استفاده کنید تا دقت افقی صفحه کار را اندازه‌گیری کنید. بولت‌های تخته پایه را تنظیم کنید (فولادی زیر قرار دهید برای ثبات).

۳. توابع رابط سیستم T8

• ۳:۳۷: کنترل پمپ روغن: ۳ ثانیه نگه دارید تا موتور شروع یا متوقف شود.

• ۳:۴۳: انتخاب/ویرایش ضربه بالا: کتابخانه را با ابزارهای واقعی هماهنگ کنید.

• ۳:۴۸: ویرایش V-گره ضربه پایین: ابعاد واقعی گره را وارد کنید (مثال: ۸× ضخامت نمک).

• ۳:۵۵: ضخامت ماده یا طول ورودی: مقادیر اندازه‌گیری شده را وارد کنید.

• ۴:۰۳: تغییر نمایش زاویه: بین زاویه خم و مقدار محور Y عوض کنید.

• ۴:۰۷: تنظیم زاویه خم: زاویه مورد نظر را وارد کنید (مثال: ۹۰°).

• ۴:۱۲: اصلاح زاویه: انحرافات را جبران کنید (مثال: برای نتیجه ۹۱.۵°، –۱.۵° وارد کنید).

• ۴:۱۹: کنترل محور X (پیستون پشتی): موقعیت‌ها را برای ابعاد داخلی/خارجی تنظیم کنید.

• ۴:۳۰: بازگشت اسلایدر: به مرکز مردود بالا بروید.

• ۴:۳۸: اجرای برنامه: دکمه «START» را فشار دهید؛ در حین عملکرد «STOP» نمایش داده می‌شود، و هنگام تکمیل «OK».

• ۴:۴۸: تاخیر فشار: برای خمش بهینه به ۳.۰–۵.۰ ثانیه تنظیم کنید.

حالت‌های عملیاتی:

۱. حالت اینچ: دوپایه کنترل حرکت‌های تدریجی را انجام می‌دهد.

2. چرخه تکی: چرخه کامل خم شدن (صعود سریع/آهسته + فشار) را تکمیل می‌کند.

3. حالت پیوسته: برای آزمایش (نه تولید).

4. تنظیم ابزار

• 6:28: انتخاب دی بالا: اندازه‌گیری و وارد کردن قد واقعی.

• 7:14: گودال V دی پایین:

○ قانون: عرض گودال = 8× ضخامت ماده (برای نمونه، 8 میلی‌متر برای صفحه 1 میلی‌متری).

○ جایگزینی: مسامیر را شل کنید، دی را برعکس کنید و گودال جدید را با تیغه بالا هماهنگ کنید.

5. کالیبراسیون و آزمایش

• 14:15: کالیبراسیون زاویه:

○ خم آزمایشی (برای نمونه، صفحه آهن 1 میلی‌متری، هدف 90 درجه).

○ اگر خطا >5° باشد: دستی محور Y را تنظیم کنید (رمز عبور: 0313)، با افزایش 0.5 تا 1.0 ریز تنظیم کنید.

• 15:52: کالیبراسیون محور X: خطاهای بعدی اندازه‌گیری را جبران کنید.

• 17:47: اعتبارسنجی برنامه: هر زاویه را با طرح‌ها مقایسه کنید؛ پس از هماهنگی ذخیره کنید.

• 22:47: هماهنگسازی زوایا چپ/راست:

○ محور هماهنگسازی را در پشت اسلایدر تنظیم کنید (5 دور بچرخانید و آزمایش کنید تا زوایا منطبق شوند).

تنظیم فشار و هشدارها

• 26:21: فشار سیستم: در حالی که تحت فشار هستید، دامنه مکانیکی را به صورت عقربه‌ای چرخانید.

• هشدارهای متداول:

○ Pompe روغن شروع نشده است: دکمه شروع را فشار دهید.

○ اسلایدر در بالا نیست: قبل از عملیات، به موقعیت بالایی برگردید.

○ هشدار سرو: برای موانع مکانیکی چک کنید (اگر حل نشد، با جوگائو تماس بگیرید).

نتیجه گیری

این راهنمای نصب، کالیبراسیون و حل مشکلات فشاربر CNC تحت کنترل T8 را پوشش می‌دهد. برای پشتیبانی پیشرفته، از خدمات تکنیکال جوگائو استفاده کنید.

نکته حرفه‌ای: همیشه قبل از اجرای تولید، ابعاد ابزار و تنظیمات سیستم را تأیید کنید.