بریدن با لیزر یک روش برای شکل‌دادن به اقلام از فلز است. وقتی یک لیزر فلز را بریده یا نشانه می‌زند، از گاز ویژه‌ای کمک می‌گیرد. این گاز به عنوان گاز کمکی لیزر شناخته می‌شود. گازهای کمکی لیزر نقش مهمی دارند، زیرا تعیین می‌کنند که فلز پس از بریدن چگونه ظاهر می‌شود. حالا بیایید ببینیم این گازها چگونه روی سطوح فلزی مؤثر هستند.
چگونه گازهای کمکی لیزر کمک می‌کنند
گازهای کمکی لیزر برای پاک کردن فلز ذوب شده ای که در هنگام برش تولید می‌شود، استفاده می‌شوند. این ماشین برش لیزر فیبر به این معناست که برش خالی و صاف باشد. انواع مختلف گاز ممکن است به کار رود، مانند اکسیژن، نیتروژن و آرگون. گازهای مختلف ویژگی‌های متفاوتی دارند که ظاهر سطح فلز را تغییر می‌دهد.
تاثیر گازها بر روی فرآیند برش فلز
نوع خاص گاز کمکی لیزر، می‌تواند نحوه برش فلز را تغییر دهد. به عنوان مثال، فلزات ضخیم‌تر معمولاً با سرعتی سریع‌تر میز برش لیزری برش داده می‌شوند، بنابراین اکسیژن معمولاً استفاده می‌شود. اما اکسیژن لایه‌ای روی فلز می‌گذارد که از نظر زیبایی قابل قبول نمی‌باشد. نیتروژن گازی تمیز است که مناسب برای برش فلزات نازک برای دستیابی به صافی است.
انتخاب گاز مناسب برای بهترین نهایت ها
انتخاب گاز کمکی لیزر مناسب برای دستیابی به یک پایان خوب فلزی حائز اهمیت است. با استفاده از گاز مناسب برای هر نوع فلز، شرکت‌ها می‌توانند اطمینان حاصل کنند که محصول نهایی ساده و تراشیده به نظر برسد. استفاده از آرگون، به عنوان مثال، می‌تواند اکسیداسیون را جلوگیری کند و اجازه می‌دهد فلز سخت و درخشان باقی بماند.
افزایش عملکرد برش لیزر
برای بهترین نتیجه آلومینیوم لیزر برش برای به دست آوردن نتایج، انتخاب بهترین گاز مناسب برای کار حائز اهمیت است. با استفاده از گاز مناسب کمکی لیزر، فرآیند برش می‌تواند شتاب بگیرد و همچنین کیفیت سطح فلزی می‌تواند بهبود یابد. استفاده از گاز مناسب کلید دستیابی به برش‌های دقیق و صحیحی است که نیازمندی‌ها را برآورده می‌کند.
سطح بهتر با کنترل گاز
علاوه بر انتخاب گاز مناسب، کنترل دقیق گاز در طول فرآیند برش و در منطقه برش اهمیت دارد. با تنظیم مقدار و نیرویی که گاز از طریق لوله به بالا پیش می‌رود، شرکت‌ها می‌توانند اطمینان حاصل کنند که فلز به صورت خطی مرتب برش خورد. کنترل خوب گاز کمک می‌کند تا پاشیدگی حذف شود و سطوح فلزی تخت‌تر شوند.
