در عملیات‌های حجم زیاد، آن نقطه شیرین، جایی است که ماشین‌های فرآوری ما JUGAO زندگی می‌کنند. آیا تا حالا فکر کرده‌اید این ماشین‌ها چطور دسته‌های بسیاری از ضربان‌های یکسان را تولید می‌کنند؟ همه چیز به مهندسی دقیق بازمی‌گردد.
ماشین‌های فرآوری باید بسیار دقیق باشند، چرا که اگر نباشند، ضربان یکسانی هر بار خروجی نمی‌شود.
یعنی حتی به قطعات کوچک توجه دقیقی صورت می‌گیرد تا با هم به خوبی تعامل کنند. این موضوع اطمینان می‌دهد که هر فرآوری که تولید می‌کنیم، دقیقاً مثل فرآوری قبلی باشد، بدون اهمیت تعداد.
برای اینکه همه چیز در ماشین‌های فرآوری ما سازگار باشد، باید به مواد مورد استفاده، طراحی ماشین و همچنین سطح مهارت عملکرد کارگرانمان توجه کنیم. اجزای ماشین‌های JUGAO ماشین خم کردن همه از کیفیت بالایی برخوردارند، بنابراین قادرند تحت فشار استفاده سنگین قرار گیرند و همچنان خواندن دقیقی ارائه دهند.
طرز طراحی ماشین‌های فرآوری ما نیز بسیار حیاتی است.
هر قطعه به طور دقیق طراحی شده است تا با دیگر قطعات به طور هماهنگ کار کند، از نحوه ورود رول‌ها تا نحوه پیچش آنها. این توجه به جزئیات، ماشین‌های ما را منحصربه‌فرد می‌کند و اطمینان می‌دهد که هر رول در اندازه و شکل یکسان باشد.
کنترل کیفیت نیز در فرآیند پخت بسیار مهم است
برای حفظ سازگاری در تمامی عملیات با حجم بالا. ما در هر مرحله ایجاد رول‌ها، بررسی‌های کنترل کیفیت انجام می‌دهیم تا هر گونه خطا را از ابتدای کار حذف کنیم. اینطور که تنها بهترین رول‌ها در محصول نهایی قرار می‌گیرند و ما را در محافظت از شهرت کسب شده برای کیفیت کمک می‌کند.
محصول، و این کمک می‌کند تا ما شهرت سخت‌آموزمان برای کیفیت را حفظ کنیم.
دقت CNC و اتوماسیون
تنظیمات قابل برنامه‌ریزی: ماشین‌های کنترل شده توسط CNC پارامترهای خمش (زاویه، شعاع، نرخ تغذیه) را ذخیره می‌کنند، حذف خطاهای دستی.
بازخورد حلقه بسته: حسگرها دقت خمش را به صورت زنده نظارت می‌کنند و انحرافات را خودکار اصلاح می‌کنند (مثلاً جبران بازگشت فنر).
نگهداری و کالیبراسیون
خدمات برنامه‌ریزی‌شده: بررسی‌های ترازبندی و روغن‌کشی منظم برای رول‌ها، هیدرولیک‌ها و محورهای CNC.
کالیبراسیون دی: بازکاری یا جایگزینی دی‌ها پس از چرخه‌های پیش‌تعریف شده برای حفظ تحملات.
مزیت جوگائو برای اجرای حجم زیاد
انعطاف‌پذیری: ابزار سریع‌ترغییر قابلیت تطبیق با قطرهای مختلف لوله (مثلاً 10 میلی‌متر تا 300 میلی‌متر) را بدون تعطیلی فراهم می‌کند.
پیگیری: ثبت داده برای هر خمیدگی (فشار، زاویه، عملگر) به حمایت از نیازمندی‌های گواهی ISO/ABS کمک می‌کند.
نتیجه: نرخ عیوب تقریباً صفر در تولید انبوه، کاهش ضایعات و رعایت استانداردهای طبقه‌بندی کشتی (مثلاً DNV، LR).
آیا نیاز به ماشینی دارید که برای مشخصات لوله خاص شما تنظیم شده باشد؟ می‌توانم مدل‌ها را بر اساس نیازهای ظرفیتی و مواد شما پیشنهاد دهم.
