بهترین روشها برای پاکسازی و جلوگیری از زنگزدگی دستگاههای خمکننده لوله
دستگاههای خمکردن لوله در محیطهای روغنی، پ dusty و مرطوب و برای مدت طولانی کار میکنند. تمیزکاری ناکافی و عدم جلوگیری از زنگزدگی میتواند منجر به خوردگی قارچی، گیر کردن ریلهای هدایتکننده و آلودگی سیستم هیدرولیک شود و در نهایت دقت خمکردن و عمر تجهیزات را تحت تأثیر قرار دهد. در ادامه، بهترین روشهای انجام این کار آورده شده است.
تمیزکاری روزانه – پایهی جلوگیری از زنگزدگی
۱. رویه اجباری پس از پایان شیفت: پس از خاموش کردن تجهیزات، سطوح قالب خمکننده، قالب گیرنده، قالب ضد چینخوردگی و سطح ماندرل را با پارچهای بدون پرز پاک کنید تا روغن و برادههای فلزی از بین روند.
۲. ریلهای هدایتکننده و پیچهای راهنما: از برس یا هوای فشرده برای حذف برادهها از ریلهای هدایتکننده خطی و پیچهای گلولهای استفاده کنید تا از سایش ساینده جلوگیری شود.
۳. مناطق هیدرولیک: روغن نشتکرده از مخازن روغن، گروههای شیر و اتصالات لولهها را پاک کنید تا از چسبیدن گرد و غبار و تشکیل لایههای چربی جلوگیری شود.
۴. ممنوعیت استفاده: از سوهانهای سیمی یا ابزارهای سخت برای پاکسازی سطوح کاری قالبها استفاده نکنید، زیرا این کار ممکن است باعث آسیب به پرداخت سطحی شود.
II. درمان ضد زنگ — قطعات کلیدی که نیاز به محافظت دارند
۱. ضدزنگکردن قالبها
قبل از پایان هر روز کار، لایهای نازک از روغن ضدزنگ (مانند WD-40 یا روغن ضدزنگ اختصاصی برای قالبها) را روی تمام سطوح کاری قالبها اسپری کنید.
قالبهایی که برای مدت طولانی استفاده نمیشوند، باید پاک شده، خشک شده، در روغن ضدزنگ غوطهور شده و قبل از انبارشدن در کاغذ ضدزنگ بستهبندی شوند.
۲. قطعات فلزی در معرض محیط
برای سطوح کرومدار یا در معرض محیط مانند میلههای پیستون، میلههای شفت و ریلهای راهنما، هفتگی از روغن ضدزنگ و روانکننده دومنظوره استفاده کنید.
اگر تجهیزات بیش از ۳ روز خاموش میشوند، این سطوح باید با فیلم ضدزنگ پوشانده شوند.
۳. جلوگیری از زنگزدگی روغن هیدرولیک
روغن هیدرولیک خود دارای افزودنیهای ضدزنگ است، اما پس از امولسیونشدن یا آلودگی، این افزودنیها بیاثر میشوند. محتوای آب در روغن را بهطور منظم آزمایش کنید (≤۰٫۱٪) و در صورت تجاوز از این حد، فوراً روغن را تعویض نمایید.
III. کنترل محیطی – کاهش خوردگی از منبع آن
رطوبت محیط کارگاه دستگاه خمکننده لوله باید بین ۴۰٪ تا ۶۰٪ کنترل شود. میتوان از دستگاه رطوبتگیر استفاده کرد.
از قرار دادن تجهیزات در مجاورت منابع هواي خورنده مانند آنهایی که در فرآیندهای شستشوی اسیدی یا الکتروپلاکینگ استفاده میشوند، خودداری کنید.
در فصل تابستان، پس از خاموشکردن دستگاه، اگر تفاوت دمایی زیاد در کارگاه منجر به تشکیل بخار آب (کندensation) شود، دستگاه را به مدت ۱۰ دقیقه بدون بار به کار انداخته تا دما افزایش یافته و رطوبت کاهش یابد.
IV. طرح جلوگیری از زنگزدگی در دوره خاموشی بلندمدت
اگر تجهیزات بیش از یک ماه قصد خاموشی داشته باشند، باید اقدامات جلوگیری از زنگزدگی اجرا شوند:
تمام قالبها و قطعات متحرک را بهطور کامل تمیز کنید.
یک روغن ضد زنگ با فیلم سخت (که پس از خشک شدن لایهای شفاف محافظتی ایجاد میکند) اعمال کنید.
قطعات دقیق مانند مغزیها و قالبهای ضد چینخوردگی را خارج کرده، آنها را در روغن غوطهور کنید و سپس برای نگهداری در بستهبندی محکم قرار دهید.
سطح روغن سیستم هیدرولیک را حفظ کنید، ماشین را ماهانه بهصورت دستی چرخانده یا بهطور مختصر روشن کنید تا لایهای از روغن بر روی قطعات داخلی تشکیل شود.
نکته کلیدی در تمیزکردن و جلوگیری از زنگزدگی دستگاههای خمکننده لوله این است: تمیزکردن روزانه آلایشهای روغنی، اعمال لایهای نازک از روغن ضد زنگ بر روی قطعات اصلی، کنترل رطوبت محیطی و در صورت توقف طولانیمدت، آببندی و مهر و موم کردن دستگاه. رعایت این روش باعث میشود تجهیزات شما بهمدت ده سال ظاهری تازه و بینقص داشته باشند.
