برقي رو فشار بده

مروری بر تجهیزات پردازش ورق فلزی

به عنوان یک فرآیند پایه در تولیدات مدرن، پردازش ورق فلزی نیازمند مجموعه‌ای از تجهیزات حرفه‌ای است تا بتوانند فرآیندهای کلیدی مانند برش، خم کردن، شکل دادن و برش عرضی را انجام دهند. این تجهیزات، از ابزارهای دستی سنتی تا ماشین‌های کنترل عددی با کامپیوتر (CNC) پیشرفته، سیستم کامل پردازش ورق فلزی را تشکیل می‌دهند.

دسته‌بندی تجهیزات اصلی پردازشی

1. تجهیزات خم کردن و شکل دادن

دستگاه تاشوی CNC پرس ترمز مرکز تجهیزات خمکاری ورق در صنعت مدرن است و دارای ویژگی‌های زیر است:

• استفاده از سیستم محرکه هیدرولیکی یا موتور سروو

• تجهیز به دستگاه عقب‌دهنده با دقت بالا (دقت می‌تواند به ±0.01 میلی‌متر برسد)

• کنترل قابل برنامه‌ریزی اتصال چند محوره

• محدوده ضخامت پردازش استاندارد: 0.5-25 میلی‌متر

تجهیزات خمکاری کمکی شامل:

• دستگاه پرس ترمز روی ایستاده: مناسب برای پردازش قطعات کوچک، حداکثر طول پردازش معمولاً 1-2 متر است

• دستگاه خمکاری لوله: به‌طور خاص برای خمکاری لوله‌ها و مواد با اشکال خاص استفاده می‌شود

• دستگاه تاشو دستی: مناسب برای عملیات خمکاری ساده با حجم کم و الزامات دقت پایین

2. سری تجهیزات برش

تجهیزات اصلی برشکاری CNC:

• دستگاه برش لیزری: دقت پردازش می‌تواند به ±0.05 میلی‌متر برسد، مناسب برش اشکال پیچیده

• دستگاه برش پلاسمایی: مناسب برش ورق ضخیم (حداکثر تا 50 میلی‌متر)

• دستگاه برش جت آبی: بدون منطقه تحت تأثیر حرارتی، مناسب پردازش مواد خاص

ابزارهای سنتی برشکاری:

• ماشین برش برقی: حداکثر ضخامت برش تا 6 میلی‌متر

• ابزار برش دستی: شامل قیچی مستقیم، قیچی دایره‌ای و قیچی ترکیبی

• دستگاه پانچینگ و برش فلزی: مناسب برش اشکال استاندارد در مقیاس بزرگ

3. تجهیزات شکل‌دهی و پردازش

تجهیزات پیشرفته شکل‌دهی:

• دستگاه پرس هیدرولیکی: فشار کاری می‌تواند به بیش از 2000 تن برسد

• خط تولید شکل‌دهی نوردی: طول پردازش مداوم می‌تواند به ده‌ها متر برسد

• دستگاه ریسندگی: مناسب برای شکل‌دهی دقیق قطعات متقارن محوری

ابزارهای شکل‌دهی خاص:

• دستگاه نورد: ساختار سه غلطکی یا چهار غلطکی، می‌تواند ورق‌های 3 تا 50 میلی‌متری را پردازش کند

• دستگاه لبه‌زنی: برای تولید لبه‌های فلنج متنوع استفاده می‌شود

• دستگاه اتساخ (باد کردن): امکان شکل‌دهی اتساخی موضعی لوله‌ها را فراهم می‌کند

4. تجهیزات برش و پایان دادن

تجهیزات برش حرفه‌ای:

• دستگاه برش CNC: حداکثر طول برش قابل دستیابی می‌تواند به 6 متر برسد

• دستگاه برش پانچ: زاویه برش قابل تنظیم برای کاهش تغییر شکل

• دستگاه برش ارتعاشی: مناسب برای برش اشکال پیچیده

تجهیزات پرداخت سطحی:

• دستگاه حذف نوک تیز: به صورت خودکار نوک‌های تیز لبه‌های برش را حذف می‌کند

• دستگاه پولیش: دستیابی به اثر آینه‌ای روی سطح

• دستگاه ماسه پاشی: بهبود چسبندگی و ظاهر سطحی

راهنمای انتخاب تجهیزات

نکات مهم:

1. ویژگی های مواد

• فولاد زنگ نزن: استفاده از دستگاه برش لیزری با توان بالا پیشنهادی است

• آلیاژ آلومینیوم: مناسب برای برش با جت آب یا برش مکانیکی

• فولاد کربنی: پرکاربردترین ماده، مناسب برای بیشتر تجهیزات

2. مقیاس تولید

• دسته‌بندی کوچک: ترکیبی از تجهیزات دستی و نیمه‌اتوماتیک

• دسته‌بندی متوسط: تنظیمات تک‌ماشینه CNC

• دسته‌بندی بزرگ: خط تولید اتوماتیک

3. نیازمندی‌های دقت

• سطح معمولی: ±0.5 میلی‌متر

• سطح دقیق: ±0.1 میلی‌متر

• سطح بسیار دقیق: ±0.02 میلی‌متر

روند‌های امروزین پردازش ورق فلزی

1. توسعه هوشمند

• اتصال شبکه‌ای تجهیزات و نظارت از راه دور

• برنامه‌ریزی خودکار و بهینه‌سازی فرآیند

• سیستم تشخیص و جبران خودکار

2. فناوری پردازش ترکیبی

• تجهیزات یکپارچه برش و خم کاری

• فرآیند ترکیبی چاپ سه‌بعدی و ورق‌کاری

• دستگاه ترکیبی برش و جوش لیزری

3. تولید سبز

• سیستم محرکه سرووی کم‌مصرف

• دستگاه بازیافت خودکار پسماند

• فناوری خنک‌کننده سازگار با محیط زیست

پیشنهادات نگهداری و مدیریت تجهیزات

۱. نگهداری روزانه

• روغن‌کاری منظم قطعات متحرک

• بررسی فشار سیستم هیدرولیکی

• پاک‌کردن اشیاء خارجی از سطح کار

2. نگهداری دقیق

• بازرسی ماهانه دقت تجهیزات

• در صورت فرسودگی، ابزارها را به‌موقع تعویض کنید

• کالیبره کردن سیستم اندازه‌گیری

3. عملیات ایمن

• تجهیز به دستگاه‌های حفاظتی ایمنی

• آموزش حرفه‌ای برای اپراتورها

• تعیین مشخصات عملیات تجهیزات

با پیکربندی منطقی تجهیزات فوق و به کارگیری فناوری پردازش علمی، شرکت‌ها می‌توانند یک سیستم پردازش ورق فلزی کارآمد و دقیق جهت تأمین نیازهای متنوع پردازش از قطعات ساده تا اجزای پیچیده ایجاد کنند.