Survekaar

Sisukord

• Pressiplaadi painamisel lehtmetallis tekkivate pragude mõistmine

￮ Mis juhtub metalliga pressiplaadi painamisel

￮ Miks tekivad pragud painutatava pinnaga välispinnal

• Materjaliga seotud painamispragude põhjused

￮ Madala duktiilsusega metallid

￮ Materjali teraskiiruse suund ja painumise ühilduvus

• Tööriistade valik ja selle mõju painamispragudele

￮ Vale V-die avause suurus

￮ Liiga teravnurkne löögi raadius

• Masinaseadete mõju paindemurde tekkele

￮ Liialt suur paindetonaazh

￮ Sobimatu paindekiirus

• Praktilised lahendused pressipainutuse murdumise vältimiseks

￮ Valige sobiv sisemine painderaadius

￮ Optimeerige tööriistade ja matrissi konfiguratsioon

￮ Kontrollige materjali kvaliteeti ja omadusi

￮ Korrigeerige paindeorientatsiooni

• Sageli küsitavad küsimused

￮ Mis on peamine põhjus pressipurusti paindemurde tekkimisel?

￮ Kas tööriistade valik mõjutab paindemurde?

￮ Kas terasplaatide teraviku suund mõjutab paindemurde?

￮ Kuidas vältida murdeid, kui painutatakse roostevabast terasest lehte?

• Järeldus

Paindemured pressipurustitel on lehtmetallitöötlemisel sageli esinev defekt. Kui sellised probleemid tekivad painutamisel, analüüsin ma esmalt materjali omadusi ja painutamisparameetreid. See defekt kahjustab otseselt toote kvaliteeti, konstruktsioonilist tugevust ja tootmisefektiivsust. Paljud operaatoreid eeldavad, et halb materjali kvaliteet on ainus süüdlane, kuid mured põhjustatakse tavaliselt mitme teguriga: sobimatud tööriistad, liiga väike painutusraadius, liialdatud painutuspressuur või soovimatu teraviku suund. Selles artiklis selgitatakse pressipurusti paindemurde põhjustavaid tegureid ja jagatakse rakendatavaid lahendusi materjalide, tööriistade ja seadme parameetrite optimeerimise kaudu.

Lehtmetalli paindemurde pressipurustitel – põhjused ja arusaam

Kõverusmurrude kõrvaldamiseks tuleb esmalt mõista, kuidas metall deformeerub kõverdamisel.

Mis juhtub metallile pressipuugiga kõverdamisel

Kui lehtmetalli kõverdada pressipuugiga, toimub selles kahte vastassuunas toimivat pinget: sisemine kiht kokkutõmbub, samas kui välimine kiht venib. Murdud tekkivad siis, kui välimise pinnakihis tekkinud venituspinge ületab materjali venitumise piiri.

See on kõverusmurrude põhimehaaniline põhimõte. Materjalid, millel on halb venivus või millele rakendatakse sobimatuid kõverdamistingimusi, on palju tõenäolisemalt murtavad.

Miks tekivad murdud välimisel kõveruspinnal

Murdud tekivad peaaegu alati välimisel kõverusraadiusel, sest see tsoon kannatab suurimat venituspinget. Kui kõverusraadius on liiga väike lehtmetalli paksuse suhtes, ei suuda materjal piisavalt venida ja hakkab lagunema.

Seepärast on murdude vältimiseks oluline valida õige tõukuri raadius ja matrissi avause laius.

Materjaliga seotud kõverusmurrude põhjused

Tegelikus tootmises on materjalide omadused üheks levinumaks põhjuseks paindepruukide tekkimisel.

Madala duktiilsusega metallid

Mõned metallid, eriti kõrgtugevuslik teras, kinnitatud teras või valesti töödeldud roostevabateras, on piiratud venitumisvõimega. Need materjalid ei suuda painutamisel piisavalt venida.

Madala duktiilsusega materjalide painutamine suurendab oluliselt pruukide tekke riski.

Selle riski vähendamiseks soovitan:

• Kasutada suuremat painderaadiust

• Vähendada painutamiskiirust

• Rakendada vajadusel astmelist painutamist

Materjali teraskristallide suund ja painutamise paigutus

Metalllehed moodustavad valtsimisprotsessi käigus suunatud teraskristallstruktuuri, mis mõjutab painutamise jõudlust oluliselt.

Kui paindemisjoon kulgeb paralleelselt kiudude suunaga, on materjali pragunemise tõenäosus palju suurem, kuna venitumine toimub nõrgema kiudstruktuuri mööda.

Pragunemise vältimiseks tuleb painutada võimaluse korral risti kiudude suunaga.

Tööriistade valik ja selle mõju paindemispragude tekkele

Vale tööriist on veel üks oluline paindemisvigade põhjus.

Vigane V-die avause laius

V-die avause laius määrab materjali voolu paindemisel. Antud lehtmetalli paksuse puhul liiga kitsas die avause teeb paindemispinge liialt suureks.

Järgin neid praktilisi juhiseid:

• Teras: V-die avause laius ≈ 8 × materjali paksus

• Rostivaba teras: V-die avause laius ≈ 10–12 × materjali paksus

• Alumiinium: V-die avause laius ≈ 6–8 × materjali paksus

Õige tõmbepuksi mõõt tagab pingete ühtlase jaotumise ja vähendab pragunemise ohtu.

Liiga teravnurkne tõmbepuksi raadius

Väga väikese raadiusega tõmbepuks põhjustab teravnurkset ja äklist deformatsiooni, suurendades pinget materjali välimisel pinnal.

Suurem tõmbepuksi raadius võimaldab aeglast ja pehmet deformatsiooni, vähendades pragunemist oluliselt.

Masinaseadistused, mis mõjutavad paindemispragunemist

Materjalide ja tööriistade lisaks mängivad olulist rolli ka masina parameetrid.

Liialt suur paindemistonnaaz

Liialt suure paindemisjõu rakendamine ülekoormab materjali. See juhtub sageli siis, kui operaatoreid kasutavad valeid tonnaaziseadistusi või liialt kitsast tõmbepuksi ava.

Tonnaazi jälgimine ja usaldusväärse paindemisjõu kalkulaatori kasutamine aitab materjali purunemist vältida.

Sobimatu paindemiskiirus

Kõrgem paindemine kiirus võib tugevdada pinge koncentreerumist, eriti paksude plaatide või kõvade materjalide puhul.

Paljude juhtudel võimaldab paindemise kiiruse vähendamine materjalil deformeeruda sujuvamalt, vähendades pragude teket.

Praktilised lahendused pressipainutuse pragude vältimiseks

Tehasesisese kogemuse põhjal nõuab paindepragude kõrvaldamine tavaliselt mitme parameetri kombineeritud kohandamist.

Valige sobiv sisemine painderaadius

Sisemise painderaadiuse suurendamine vähendab välimise pinna pingelise deformatsiooni. See lihtne muudatus kõrvaldab sageli pragude tekkimise täielikult.

Optimeerige tööriistu ja matrissi konfiguratsioon

Sobiva löökpuksi raadiuse ja V-matrissi avause valik tagab paindemisel ühtlase pingete jaotumise.

Kontrollige materjali kvaliteeti ja omadusi

Veenduge alati materjali sertifikaatides ja mehaanilistes omadustes. Partii, millel on halb venitus, võib praguneda isegi tavapärastes paindemistingimustes.

Kohanda painde orientatsiooni

Painda võimalusel risti lehe valtsimisgraini suunaga.

KKK-d

Mis on peamine põhjus pressipainutusel tekkinud pragude tekkimiseks?

Levinuim põhjus on sisemine painderaadius, mis on liiga väike lehe paksuse suhtes, mistõttu venitatakse välist pinda liialt.

Kas tööriistade valik mõjutab paindepragude teket?

Jah. Sobimatu tõukuri raadius või liiga kitsas matrissi avause põhjustab suuremat paindepinget ja teeb pragude tekkimise tõenäolisemaks.

Kas grainisuund mõjutab paindepragude teket?

Kindlasti. Grainisuunas painutamine suurendab pragude tekkimise ohtu; ristisuunas painutamine vähendab pingekontsentratsiooni.

Kuidas vältida pragusid roostevabast terasest painutamisel?

Kasuta laiemat matrissi avause, suurenda painderaadiust ja vähenda painutuskiirust. Roostevaba teras on vähem plastne kui tavaline teras ning nõuab rangeimat parameetrite kontrolli.

Kohustuslik väljaandmine

Puristuspurustuse painutamisel tekkinud pragude tekkimine on levinud, kuid vältitav probleem lehtmetallide töötlemisel. Enamikul juhtudel põhjustab pragude tekkimise metalli omaduste, vale tööriista, liiga väike painde raadius või liiga suur masinajõu kombinatsioon. Kui teate metallide deformatsioonikäitumist ja kohandate tõmbepaagi avatust, tõmbetipu raadiust, tera orientatsiooni ja paindemäära, saate pragude tekkimise ohtu oluliselt vähendada.

Painutamise kvaliteedi parandamiseks ja kulukate defektide vältimiseks tuleb tootmise alustamisel alati hinnata materjalide omadusi ja tööriistade seadistust. Professionaalse nõustamise saamiseks puristuspurustuse kasutamise, tööriistade valiku või painutamise optimeerimise kohta võtke meiega ühendust või sirvige meie veebisaidil rohkem tehnilisi dokumente.