Miks tekivad toru painutusmasinaga toru painutamisel pragud?
Müra on tavaline ja tülikas puudus torude painutamisel. Kui nad tekivad, võivad nad mõjutada välimust või isegi põhjustada konstruktsioonihäireid. Põhjused, miks painutatud torudes tekivad müra, erinevad lehtmetallide painutamisel esinevatest põhjustest ning hõlmavad toru unikaalset mehaanilist olekut ja protsessi üksikasju.
Piisamatu materjali plastsus või liiga õhuke seinapaksus
Pipa pikenemine, lubatud pingetegur ja seina paksus määravad otseselt selle paindemäära. Kui materjal ise on liiga kõva (nt kõrge tugevusega teras või mõni roostevabateras) või kui seina paksus on liiga väike suhtes välisläbimõõduga, ületab välimiste kiudude venitumine piiri ja põhjustab pragusid painde välimisel küljel.
Liiga väike painderaadius
Painde keskraadiuse (R) ja toru välisläbimõõdu (D) suhe R/D on oluline näitaja. Kui R/D on liiga väike (üldiselt soovitatakse R/D ≥ 3, sõltuvalt materjalist ja töötlusprotsessist), on painde deformatsioon väga kohandatud, välimise seina paksuse vähenemise määr ületab standardit ja pragusid tekib lihtsalt.
Mandri puudumine või vale matšimine
Toru painutamisel torupainutusmasinaga põhjustab mandreli puudumine, mandreli liialt tagasipaatmine või valesti sobitatud tõmbeprofiilid (nt painutusprofiilid, kinnitustõmbeprofiilid ja kortsudevastased profiilid) toru sisemise külje efektiivse toetuse puudumist, mis viib ristlõike deformatsioonini (tasapinnastumine, kortsud) ning veelgi suurendab välimise külje rõhu- ja venituspinge kogunemist, põhjustades pragusid.
Vale keevituspaik
Keevitatud torude puhul on keevitus ülitundlik pragude tekkimiseks, kui see asub painde välimisel küljel venituspiirkonnas, sest keevituspiirkonna ja alusmaterjali vahel on erinev plastilisus ning võivad olla olemas ka mittetäielikud läbipõlemised või jäägipinged. Keevitus peaks üldiselt olema nihutatud neutraalkihi lähedusse.
Piisamatu määrimine ja pinnakahjustus
Sirged või sügavused toru pinnal või liialine hõõrdumine vormi ja toru vahel kõverdamise ajal halva lubrikaadi tõttu võivad kõik tekitada kohalikke pingekontsentratsioone, millest saavad alguse ja levida pragud.
Ennetamissoovitused
Valige torud, millel on erinäoline plastilisus; kõvade materjalide puhul kaaluge kõverdamist pärast pehmendamist.
Veenduge, et kõverdamisraadius R/D ei ole väiksem kui materjali jaoks lubatud minimaalne väärtus.
Valige sobiv sisestus (nt pallikujuline sisestus) vastavalt toru diameetrile, seina paksusele ja kõverdamisraadiusele ning seadistage see õigesse asendisse.
Pöörake keevitatud toru õmblus kõvera sisemiseks osaks või neutraalse kihi piirkonnaks.
Kontrollige vormi kulutumisolekut ja kasutage erilist torukõverdusõli, et tagada piisav lubrikaator.
Kontrollige toru pooltoodangu pinda enne kõverdamist ning eemaldage terad, sirged ja muud puudused.
Toru painutamine on protsess, mis on tugevalt seotud pinge- ja vormitingimustega. Ainult täpselt iga sammu kontrollimisega saame saavutada sileda, täieliku ja pragudest vaba painutatud toru kvaliteedi.
