Milliseid peamisi aspekte tuleb rõngastusmasina ostmisel arvestada?
Punktsi ostmise otsus on tehniline otsus, mis nõuab paljude tegurite põhjalikku kaalumist. Õige valiku tegemiseks toome siin mõned olulised aspektid, mida tuleb arvestada:
1. Detaili painde raadiuse määramine
Vabas vormistamisel on painde raadius tavaliselt 0,156 korda suurem kui surutise avause laius, mida soovitatakse olla üldjuhul 8 korda materjali paksusest. Näiteks kasutades 1/2 tolli (umbes 12,7 mm) surutise avausena pehme teraslehe puhul, saadakse painde raadius umbes 0,078 tolli (umbes 1,98 mm). Tähelepanu tuleb pöörata löögivarre ja surutise vahelisele vahemikule löögi lõpppositsioonis, et lubada piisavalt suurt ülepaindumist, kompenseerides materjali elastsust ja saavutades lõpuks painde nurga, mis on lähedal 90°-le.
Kui kasutatakse alumise surutise vormimismeetodit, on surutise nurk tavaliselt kujundatud vahemikku 86° kuni 90°. Löögi lõpus peaks löögivarre ja surutise vaheline vahemik olema veidi suurem kui materjali paksus. Kuna surutise painutamine nõuab ligikaudu neli korda suuremat rõhku kui vaba painutamine, on elastsusest tingitud pingutus oluliselt vähendatud, mis aitab saavutada täpsemad vormimisnurgad.
Trükkimisega painamine on sarnane tõukepainamisele, kuid löögiots on töödeldud soovitud painamisraadiusega ja löögiosa ja matriitsa vahe lõpppositsioonis on väiksem kui materjali paksus. Piisava rõhu rakendamisel, et suruda löögiosa ots materjali sisse, saab tagasipöördumise peaaegu täielikult vältida.
Seadme valikul soovitatakse eelistada painamisraadiust, mis on suurem kui materjali paksus, ning prioriteetseks tuleks pidada vaba painamist. Suuremad painamisraadiused ei mõjuta üldiselt negatiivselt tööpiece kvaliteeti ega järgnevat kasutust.
2. Täpsusnõuded ja seadme valik
Painde täpsus on oluline tegur, mis määrab, kas valida CNC pressibend või käsitsi töötleav pressibend. Kui nõutakse nurga täpsust ±1° ja kõrvalekaldeid ei lubata, tuleks eelistada CNC masinat. CNC pressibendid pakuvad slaidi korduvust kuni ±0,0004 tolli (umbes 0,01 mm), ja koos kõrge täpsusega tööriistade kasutamisel saavutatakse eriti täpne nurga moodustamine.
Vastandena on käsitsi töötleavate pressibendide slaidi korduvus tavaliselt ±0,002 tolli (umbes 0,05 mm). Isegi kvaliteetsete tööriistade korral jääb hälve tavaliselt piiridesse ±2–3°. Lisaks on kaasaegsed pressibendid sageli varustatud kiirete tööriista vahetusüsteemidega, mis muudab neid eriti sobivaks väikeseeriate ja suure valiku tootmiseks.
3. Paindelaiuse praktilise mõju arvestamine
Näiteks, et painutada 5×10-jalalist (umbes 1,5×3-meetrist) valge raua lehte 90°, vajab pressipunton lisaks põhipaindejõule umbes 7,5 tonni jõudu lehe tõstmiseks. Operaatör peab ületama umbes 280 naela (umbes 127 kg) allavoolava jõu. Nii suurte töödetaalide töötlemine nõuab sageli mitme tugeva operaatöri või isegi tõsteseadme abi. Seetõttu on oluline seadme valikul arvestada tavapäraste töödetaalide suuruste vahemikku ja pressipuntoni operatsioonid keskenduvad peamiselt pikade servade töötlemisele.
