Mis põhjustab toru pinnale kortsusid pärast toru painutusmasinaga töötlemist?
Lainejas kortsud toru painde sisepinnal on üheks levinumaks kvaliteedipuuduseks torupainutamisel. Kortsud mõjutavad mitte ainult välimust, vaid vähendavad ka toru efektiivset seinapaksust ja nõrgendavad selle struktuurilist tugevust. Alljärgnev analüüs uurib peamisi põhjusi ja lahendusi kolmes mõõtmes: protsess, tervis ja materjalid.
1. Väär antikortsude tõmmetõmba seadistus
Põhjus: Kortsutust takistava ja painutava matrissi vaheline vahe on liiga suur, mistõttu toru sisepind kaotab tõhusa toetuse, mis põhjustab materjali ebastabiilsuse ja survenäitaja mõjul kortsutumise.
Lahendus: Seadista kortsutust takistav matriss nii, et see sobituks pingutatult painutava matrissi sooni. Vahe peab olema selline, et A4-leht saaks selle mööda libiseda ilma löövata. Veendu samuti, et kortsutust takistava matrissi eestervik on joondatud painutava matrissi puutepunktiga.
2. Sisemist toetust (mandreli) ei kasutata või see on valesti paigutatud
Põhjus: Õhukestest torudest või väikese raadiusega painutustel (r/d ≤ 3) ei kasutata mandrelit, mandrel on liiga lühike või pallikujuline ots on liiga tagasipoole paigutatud, mistõttu kaotab painutatava osa sisepind sisemise toetuse.
Lahendus: Vali toru läbimõõdu ja seinapaksuse järgi pallikujuline mandrel või kõva mandrel ning seadista mandreli ulatusseisund nii, et mandrel ulatuks 0,5–1,5 mm enne painutava matrissi puutepunkti.
3. Liiga väike paindemisraadius
Põhjus: Paindemiskeskuse raadiuse (r) ja toru välimise läbimõõdu (d) suhe r/d on liiga väike (tavaliselt alla 2,5–3 korda), ületades materjali survestabiilsuse piiri.
Lahendus: Suurendage paindemisraadiust või kasutage pakseseinalist toru. Kui väikese raadiusega painutamine on vajalik, tuleb kasutada kombinatsiooniprotsessi, milles kasutatakse südamikku, kortsude ennetamise matrissi ja täitmismaterjali (nt painutuspuhver).
4. Õhuke torusein või pehme materjal
Põhjus: Õhukese seinaga torudel on halvem vastupanu stabiilsuse kaotamisele. Pehmed materjalid (nt pehmendatud vaske või alumiiniumi) on kalduvad kortsutuma kompressioonipoolsele küljele.
Lahendus: Asendage toru pakseseinalise toruga või kasutage kõvemat materjali. Pehmete materjalide puhul vähendage painutuskiirust sobivalt, et vähendada materjali ebavõrdset voolamist.
5. Liiga suur painutuskiirus
Põhjus: Liiga suur painutusnurkkiirus takistab torusiseset materjali stabiilsuse saavutamist ja voolamist, põhjustades kiiret kohalist kortsutumist.
Lahendus: Vähendada paindemiskiirust, eriti paindemisprotsessi alguses. CNC-torupaindusmasinatel saab seadistada kiiruse muutumise kõvera – madal kiirus algpaindemisel, püsiv kiirus keskel ja madal kiirus lõppaindemisel.
6. Matrissi kulunud olek või halb pinnakvaliteet
Põhjused: Paindematrisi ja kortsude vältimise matrisi tööpindadel esinev kulunud olek või metallilõike ja rooste kogunemine põhjustab ebavõrdset hõõrdumist ning kohalikud takistuserinevused tekitavad kortsusid.
Lahendused: Kontrollida matrisi pinda, parandada või asendada kulunud matrisid. Puhastada matrisid ja rakendada spetsiaalset torupaindusõli, et tagada piisav lubrikatsioon.
7. Ebapiisav kinnitamisjõud või eksentrilisus
Põhjused: Ebapiisav kinnitamatrisi rõhk või kinnitamatrisi ja paindematrisi omavaheline ühildumatus põhjustab toru liikumise või nihkumise paindemisel, mis viib sisepinna ebavõrdsele koormusele.
Lahendused: kontrollige kinnitustsilindri rõhku, et veenduda, et see saavutab seatud väärtuse. Kalibreerige kinnitussuuna ja paindesuuna täpsus.
Kiire veaparanduse lähenemisviis
Kui ilmnevad kortsud, kontrollige järgmises järjekorras:
1. Kontrollige kortsude ennetamise suuna vahe → 2. Kinnitage südamiku asukoht → 3. Arvutage, kas R/D on liiga väike → 4. Kontrollige seina paksust ja materjali olekut → 5. Testige väiksemal paindekiirusel → 6. Kontrollige suuna nõlgumist ja lubritseerimist
Enamik kortsuprobleeme põhjustavad kaks põhjust: piisamatu toetus ja surveebastatus. Juurte põhjuse tuvastamine lahendab probleemi tõhusalt.
