Mis on torude painde nurga kõrvalekaldumise põhjused?
Nurga kõrvalekalle toru painutamisel on toru painutamise töötlemisel kõige levinum ja tülikam probleem. Programm pole muudetud, vormi ei ole vahetatud, eelmine partii oli korras, kuid selle partii nurk on vale. Sageli ei ole masin rikutud, vaid teatud protsessid muutuvad peenelt.
Allpool analüüsin süsteemide kaupa põhjusi, mille tõttu tekib nurga kõrvalekalle, ning annan vastavaid veaparandusjuhiseid.
I. Masina kalibreerimisprobleemid
Aeglaselt võivad toru painutusmasinates mehaaniliste osade asendid veidi nihkuda. Painutusvormi asukoha, tagasemõõdiku nullpunkti ja iga telje referentspunktide muutused muudavad loomulikult painutusnurka.
Tavaline kalibreerimine on oluline. Kasutage nurga mõõtmiseks nurgamõõtjat või standardproove, et veenduda, et masina tegelik paindemisnurk vastab seadistatud väärtusele, ja korrigeerige kõik kõrvalekalded viivitamatult. Kalibreerimine tuleb teha pärast matritsi vahetamist, suuri remonti või kui tuvastatakse nurga anomaaaliaid.
II. Ebakorrapärased materjaliparametrid
Ühesuguste spetsifikatsioonidega torud võivad erineda partii kaupa. Seinapaksuse tolerantsi, lubatava pingutuskoormuse ja pinna kõvaduse parameetrite muutused mõjutavad paindemisel tagasipöördumist (springback). Isegi sama 20# terase puhul võib tagasipöördumine erineda järgmise partii ja eelneva partii vahel 0,5°–1°.
Materjali saabumisel tuleb pidada partii salvestusi. Pärast partii vahetamist tuleb enne massproduktiooni testida mitu toru, et kinnitada nurga stabiilsus. Ärge eeldage, et eelmise partii parameetrid sobivad otse järgmise partii jaoks.
III. Matritsi kulutus
Põhjustavad toru kõverdamisel otseselt kokku puutuvad komponendid – kõverdamisvormid, kinnitusklaasid ja südamikud – aeglaselt kuluvad. Kulunud osad vähendavad toru asukoha täpsust vormis, põhjustavad ebavõrdset kinnitusejõu jaotust, muudavad kõverdamisel tekkivat pingeolekut ning viivad seetõttu nurga kõrvalekaldumiseni.
Kontrollige regulaarselt vormi tööpinda. Pange tähele, kas sooned on liialt segaseks saanud, kas pinnal on selged kulunud kohtade märgid ja kas südamiku kuulikujuline ots säilitab endiselt õige kujunduse. Kulunud osad tuleb viivitamatult remontida või asendada; ära oota, kuni nurk on oluliselt kõrvale kaldunud, enne kui probleemiga tegeleda.
IV. Vigased kõverdamisparameetrite seaded
Liialt suur kõverdamiskiirus takistab materjali ühtlast deformatsiooni ja võib põhjustada liiga suure või liiga väikse nurga. Liiga väike kinnitusejõud põhjustab toru libisemise ning viib väiksemasse nurgasügavusse. Liialt kõrged rõhu seaded võivad toru lõhutada, mis samuti põhjustab nurga kõrvalekaldumist.
Parameetrite seadistus peab põhinema materjali spetsifikatsioonidel, toru läbimõõdul ja seinapaksusel ning tegelike katsetõmbamiste tulemustel. Salvestage iga spetsifikatsiooni jaoks parameetrite kombinatsioonid, et neid saaks otse kasutada järgmisel kordal sama spetsifikatsiooni valmistamisel, vähendades korduvate katsete ja eksimuste arvu.
VIII. Soovituslik veakorvatusjärjestus
Kõigepealt kinnitage masina kalibreerimise staatus, sealhulgas iga telje referentspunktid ja vormi paigaldusasend; seejärel kontrollige vormi tööpinda nõgusust; järgmisena kinnitage, kas praegune materjali partii erineb eelmistest partiidest; seejärel veenduge, kas painutamisparameetrite seadistused on sobivad; lõpuks kaaluge, kas tuleb kohandada tagasipõrkumise kompensatsiooni.
Kui kõik ülaltoodud asjad on normaalsed, kuid nurk ikka kõrvale kaldub, kaaluge temperatuuritingimusi ja hüdraulilise süsteemi rõhu stabiilsust.
Kõrvalekalded, mille põhjustavad erinevad tegurid, omavad erinevaid tunnuseid. Masinast tingitud kõrvalekalded on tavaliselt ühes suunas stabiilsed, materjalierinevused võivad põhjustada äkki muutusi partiide vahetumisel ja temperatuuri mõju põhjustab aeglaselt nihelemist tööaegadel. Tunnetatavate tunnuste jälgimine aitab kitsendada veaparanduse ulatust ja leida põhjus kiiremini.
Kui te tootmisel silmate nurga kõrvalekaldeid, siis millisest suunast alustate tavaliselt veaparandust?
