Rullimasin

Plaatide venituse masinatega töötamise teadmiste puudumine on täiesti välistatud. Masinavarustuse tõhusus ja rikevastasus on otseselt seotud operaatoriga. Kuna tegemist on ohtliku varustusega, on oluline omandada vastavad teadmised, et vältida operaatori veast tingitud õnnetusi. Tutvume üksikasjalikult plaatide venituse masinate kasutamise nõuetega.

Esmalt, enne töö alustamist peab operaatör koristama ümbruse, et tagada hea töötingimus. Operaatöri rõivad peavad olema korrakad, et vältida olukorda, kus rõivapõhjad saavad kinni rullides käigus. Töö ajal tohib operaatör seista ainult töödeldava detaili mõlemal küljel. Kui on vaja teha ümardusmõõtmisi või muud seadistusi töö ajal, tuleb masin peatada; töötamine käigus on keelatud. Töödeldaval detailil tuleb jätta töötolerants.

Ümardusmõõtmiste ajal ei tohi operaatör seista venitataval silindril ega ka töödeldaval detailil. Raskesti töödeldavate detailide puhul – näiteks paksude, suure läbimõõduga või kõva või tugeva lähtematerjaliga detailide puhul – on soovitud tulemuse saavutamiseks vajalikud väikese partii suurusega mitu läbimängu. Väiksema läbimõõduga detailid tuleb venitada rullide vahel.

Hooldusprotseduurid

1. Lubritseerige kõik õlirakud ja käsitsi lubritseerimiskohad vastavalt masina lubritseerimisdiagrammile.

2. Väldkuge leht metalli vastavalt plaatide vääntmasina määratletud parameetritele: plaadi paksus 20 mm, maksimaalne pikkus 2500 mm ja plaadi materjali nihkepiir alla 250 MPa.

3. Pärast toiteühenduse loomist kontrollige alumise rulli edasi- ja tagasiliikumist ning ülemise rulli tõstmist ja langetamist, et tuvastada võimalikud ebaregulaarsed takistused.

4. Järgige rangelt plaatide vääntöötlusprotseduuri ja kasutusjuhiseid. Pöörake erilist tähelepanu seadme tööle, kui ülemine rull liigub oma piirpositsioonidesse tõstetuna või langetatuna.

5. Ülemist rulli saab tõsta või langetada, kaldtuged taastada ja ülemist rulli kallutada ainult pärast peamise juhtimisega seotud liikumise peatumist.

6. Kui töö ajal ilmnevad ebaregulaarsed helid, löögid või muud ebaregulaarsed nähtused, tuleb masin kohe seisma panna ja kontrollida.

7. Töö ajal peavad kõik töötajad omavahel koordineeruma ja alluma plaadi venitamise vastutajale. Masinat ei tohi käivitada ilma suulise korralduseta.

8. Plaadi venitamisel tuleb äärmiselt ettevaatlik olla, et käed ei jääks terasplaadi alla ja see ei venitaks neid kaasa.

9. Kui terasplaate või rullitusi tõstetakse kõrguskraanaga, tuleb hoolitseda selle eest, et masinaga kokkupõrkeid ei teeks. Pärast plaadi venitamise lõpetamist tagage, et kõik materjalid on kasutatud ja ala puhastatud. Tehke seadme hooldus ja lülitage vool viivitamatult välja.

Eeskirjad

1. Puhastage plaadi venitamise masina komponendid, eriti ühenduspiirkonnad;

2. Plaadi venitamise masina kokkupanemisel järgige põhimõtet „sisemiselt välimise poole“ ja „alt ülespoole“;

3. Eelistage kokkupanemist sama tööriista või sama orientatsiooni abil;

4. Kokkupanemisel järgige rangelt konstruktsioonijooniseid ning kontrollige täpselt mõõtmeid ja spetsifikatsioone.

5. Plaatide venituse masinat peab juhtima määratud isik.

6. Töötajad peavad tundma plaatide venituse masina ehitust, omadusi ja kasutusviise ning tohib seda kasutada ainult pärast vastutava juhi loa saamist.

7. Enne masina käivitamist tuleb hoolikalt kontrollida, kas seade on korras ja töökindel.

8. Töö ajal on rangelt keelatud panna käsi või jalgu rullidele, edastuskomponentidele või töödeldavatele detailidele.

9. Kui töö katkestatakse, tuleb kõrgendusklotš nihutada neutraalse asendisse.

10. Kui töötab mitu inimest, peab ühe inimese olema määratud operatsiooni juhtimiseks.

11. Ülekoormamine on rangelt keelatud.

12. Ülemise rulli tõstmis- ja kallutustoetuste kallutamine ja nullseisundisse seadmine ning ülemise rulli tasakaalustamine tuleb teha pärast peamise mootoriga liikumise seiskamist.

13. Töödeldavad detailid ja prügi ei tohi tööpiirkonnas suvaliselt kuhjuda; plaatide venituse masin ja tööpiirkond tuleb alati hoida puhtana.

14. Pärast töö lõpetamist tuleb toiteallikas välja lülitada ja toitekast lukustada.