Survekaar

Sisukord

1. DELEM DA-69S tootetõmmise ülevaade

2. Põhitooteatribuutide konfigureerimise mõistmine

3. Märkuste ja lisatud dokumentide lisamine

4. 2D tootetõmmiste koostamine

5. Joonte ja paindeomaduste seadistuste omandamine

5.1 Jooneomadused

5.2 Paindeomadused

6. Paindemärgised (ainult DA-6xTe seeria jaoks)

7. Märkumispinnad või paindeliinid

8. Folgi külje näitamine

9. Täpsete mõõtmisfunktsioonide kasutamine

10. Muutuvate toote mõõtmete haldamine

10.1 Muutuvad joone omadused

11. 3D-jooniste redigeerimine

11.1 Ülevaade 3D-jooniste redigeerimisest

11.2 Tootemudelite redigeerimine ja pööramine

11.3 Üksikasjalikud 3D-jooniste redigeerimistoimingud

12. Sageli küsitavad küsimused (SKK)

13. Kokkuvõte

Kas te olete metallitöötlemise tööstuses algaja või kogenud spetsialist, siis DELEM DA-69S tootejoonistusprogrammi valdamine on mängu muutja teie tootmise efektiivsuse ja disaini täpsuse tõstmisel. See juhend tutvustab teile kõiki DELEM DA-69S tootejoonistussüsteemi põhifunktsioone ja kasutustehnikaid – alates lihtsatest tooteomaduste seadistamisest kuni edasijõudnute 3D-mudelite redigeerimiseni. Lõpus olete saanud põhjaliku ülevaate sellest, kuidas kasutada seda võimsat tööriista maksimaalselt kõigis teie metallitöötlemise projektides.

1. DELEM DA-69S tootetõmmise ülevaade

DELEM DA-69S tootejoonistusprogrammi oskusliku kasutamise alus on põhitooteomaduste konfigureerimise ja muutmise oskumine, mis mõjutab otseselt järgneva joonistustöö efektiivsust ja täpsust.

Olemasoleva tootemalli redigeerimiseks leidke lihtsalt sihttoode Tootebiblioteekist ja klõpsake joonise nuppu. Uue tootemalli loomiseks valige uus toode ja süsteem kuvab automaatselt põhitooteatribuutide seadistusliidese – see on kõigi jooniste tegemise lähtepunkt ning kõik atribuutide seadistused tuleb teha enne tegeliku joonise loomise alustamist.

2. Põhitooteatribuutide konfigureerimise mõistmine

Põhitooteatribuutide liides sisaldab kõiki tootemalli joonistamise põhiparameetreid ning iga seadistus peab olema täpne ja kohandatud tegelikele tootmistähtaegadele:

• Toote ID ja kirjeldus: sisestage unikaalne toote ID ja kirjeldav tekst, mille maksimaalne pikkus on igaühe puhul 25 tähte. Veenduge, et ID oleks unikaalne, välja arvatud juhul, kui soovite olemasoleva tootefaili üle kirjutada.

• Paksus: määrake toote jaoks kasutatava lehtmetalli täpne paksus.

• Materjali valik: Valige süsteemis etteprogrammeeritud neljast valikust sobiv materjali tüüp, et see vastaks tegelikule tootmismaterjalile.

• Painde pikkus: Määrake toote painde pikkus Z-suunas, mis on oluline parameeter paindeprotsessi kavandamiseks.

• Mõõtude viide: Valige vaikimisi mõõtude viitena uute külgede või pindade jaoks kas välimised (A) või sisemised (B) mõõdud valiku 'Vaikimisi mõõdud' abil.

• Painderaadius: Toote painderaadius sõltub valitud tööriistadest; selle parameetri jaoks saate valida kas arvutatud (süsteemi automaatne arvutus) või programmeeritud (kohandatud eelseadistus).

• Painde lubatud viga: Saadaval on kaks valikut – kasutada arvutatud (DELEM-i eri valemi rakendamisel) või programmeeritud (kohandatud eelseadistatud väärtused), mis mõjutab paindeprotsessi täpsust.

Tootejooniste aktiivse failikausta muutmiseks valige Salvesta kui ja seejärel Muuda kausta; süsteem kopeerib automaatselt praeguse tootefaili uude valitud kausta, et lihtsustada failihaldust.

3. Märkuste ja lisatud dokumentide lisamine

Tootejoonistele lisatud üksikasjalikud kommentaarid ja seotud dokumendid tagavad selge suhtluse disaininõuetega ning mugava viite järgmisele tootmisele ja inspektsioonile:

1. Kommentaaride redigeerimine: klõpsake nupul Redigeeri kommentaare ja avaneb uus redigeerimisaken, millel ekraaniklahvistikul kuvatakse reaalajas sisestatava teksti jaoks järelejäänud saadaval olevate tähemärkide arv.

2. PDF-failide lisamine: puudutage nuppu Lisa PDF, sirvige failikausta ja valige siht-PDF-dokument; süsteem lisab selle automaatselt praegusele tootefailile.

3. PDF-failide jaoks mõeldud automaatne kuvamine: Kui manustatud on ainult PDF-fail ilma tekstiannotatsioonideta, avaneb ja kuvatakse PDF automaatrežiimis kohe pärast Märkuste näitaja vajutamist, lihtsustades viidete kasutamist.

4. 2D tootetõmmiste koostamine

Pärast põhiliste tooteatribuutide konfigureerimist laadib süsteem 2D-joonise liidese, kus ülemises reas kuvatakse olulisi andmeid, näiteks toote ID, toote kirjeldus ja mõõtmed (sisemine/välimine). Täpse 2D-tootejoonise loomine järgib neid intuitiivseid samme, mis on mõeldud tõhususe ja täpsuse tagamiseks:

1. Profiili joonistamine: Kasutage puuteekraani, et sõrmedega käsitsi joonistada toote põhiprofiil. See intuitiivne joonistusrežiim võimaldab kiiresti kujutleda toote üldist kuju ilma selles etapis täpsete mõõtmete sisestamiseta.

2. Mõõtmete kalibreerimine: Pärast põhiprofiili joonistamist sisestage tegelikud tootemõõtmed ekraaniklaviatuuril, et asendada joonisel olevad ligikaudsed mõõtmed.

3. Nurga ja pikkuse sisestamine: Sisestage iga painde nurk ja vastav külje pikkus otse klaviatuurilt ning kinnitage iga sisestus sisestusnupuga, et tagada parameetrite täpsus.

4. Atribuutide kohandamine: Muutke üldisi tootemääramisi igal ajal nupu „Toote omadused“ abil ja täpsustage eraldi nurki või jooni nupu „Omadused“ abil – aktiivsed elemendid liidesele on esiletõstetud, et neid oleks lihtne tuvastada ja muuta.

5. Täiendatud programmeerimine: Graafikarežiimis toetab süsteem kuni 99 paindega toodete disainimist. Pärast 2D-joonise valmimist järgige tööriistade seadistamise ja paindemustrite sammusid, et lõpetada eeltootmise programmeerimisprotsess.

See samm-sammult toimuv protsess tagab, et 2D-tootedisain DELEM DA-69S-il on nii täpne kui ka tõhus, lahendades kasutajatele tavalisi disaini- ja kasutusprobleeme.

5. Joonte ja paindeomaduste seadistuste omandamine

Täpne kontroll joonte ja painde omaduste üle on täpsete tootejooniste loomise tuum, millest otseselt sõltub järgmise painde tootmisprotsessi teostatavus ja täpsus.

5.1 Jooneomadused

Joonte omadusi saab igal ajal muuta ja optimeerida vastavalt projekteerimisnõuetele; süsteem pakub paindlikke kohandamistööriistu:

1. Põhispetsifikatsioonide muutmine: hoia kursorit sihttootejoone kohal ja vali Omadused, et avada parameetrite redigeerimise aken ning kohandada joone põhiomadusi.

2. Projektsiooniseadistus: joone omaduste aknas saab seadistada horisontaalse ja vertikaalse projektsiooni, et luua diagonaalseid jooni ilma täpsete pikkuste käsitsi arvutamiseta – see on aegsäästev funktsioon keerukate profiilide projekteerimisel. Süsteem kasutab täpse joonepikkuse kohandamiseks L (normaalkaugus), V (vertikaalne projektsioonipikkus) ja H (horisontaalne projektsioonipikkus); kui määratud projektsiooniparameetrid ei ole teostatavad, annab süsteem selle kohta teate.

3. Täpsusparameetri valik: Erinevate tootmisnõuete rahuldamiseks on saadaval kolm täpsusvalikut:

￮ Tavaline: Standardne täpsus, sobib üldiste tootmissituatsioonide jaoks.

￮ Kõrgem: Maksimeerib paindejärjekorra arvutustäpsust, ideaalne kõrgtäpsusega toodete tootmiseks.

￮ Lõppmõõdud: Tagab, et kõik joonede vahed vastavad disainistandarditele, sobib toodetele, mille puhul kehtivad rangeid mõõtmenõuded.

Märkus: Avatud ringiga märgitud joonede vahekaugused tuleb võimaluse korral paigutada otse tagasitõkke ja matrissi keskkoha vahele, et saavutada optimaalsed tootmistulemused.

Peamised märkused: Kõrgema täpsuse või lõppmõõtudega joonede vahekauguste määramine võib suurendada tootmisarvutuse aega. Kui eesmine pikendussuhe on seatud nii, et see kehtib võimaluse korral, siis annab süsteemi arvutusloogika eeliselt täpsusparameetrile.

Kiire joonte ja paindete redigeerimine: Kursori asukoha põhjal saate lihtsalt lisada või kustutada paindeid ja jooni:

• Kustutage lõppjoon: paigutage kursor lõppjoonale, et kustutada terve joonsegment.

• Sisestage paindekoht: paigutage kursor mitte-lõppjoonsegmentile, et sisestada uus paindekoht; süsteem kopeerib automaatselt originaalsegmenti külje pikkuse.

• Kustutage paindekoht: paigutage kursor paindekohta tähistavale nurgamärgile, et eemaldada see konkreetne paindekoht.

5.2 Paindeomadused

Paindeomaduste seadistused on kohandatud erinevate paindemenetluste nõuetele ja DELEM DA-69S toetab mitmeid paindetüüpe, et lahendada tavalisi tootmisega seotud probleeme ning tagada painde täpsus. Allpool on üksikasjalik seadistusviis iga põhipaindetüübi jaoks:

1. Õhupainde seadistus: esmalt programmeerige toote üldkujutis graafiliselt, sisestades joonpikkused, nurga väärtused ja järgmised joonpikkused seni, kuni saavutatakse soovitud kuju. Valige 'Omadused', et määrata paindetüüp õhupaindeks, seejärel määrake sihtnurk ja soovitud raadius. See on põhiline paindetüübi seadistus ja on oluline standardsete ning kohandatud paindeomaduste konfigureerimiseks.

2. Suurte raadiustega paindemine löökmisviisil: Kui suurraadiusega paindepuks ei ole saadaval, valige paindetüübiks löökmisviis. Määrake olulised parameetrid, sealhulgas kesknurk, sihtraadius ja segmentide arv, ning programmeerige need seadistused järjestikku. Süsteem saavutab õmbluseta suure raadiuse mitme järjestikuse väikese painutuse abil – see on praktiline lahendus piiratud tööriistade tingimustes.

3. Ümberpainde määramine: Ümberpainde puhul määrake esmalt eelpaindenurk. Liigutage kursor sihtmärgi külje lõppu, valige 'Omadused' ja sisestage eelpaindenurk ning ümberpainde avanurk – need parameetrid on olulised selleks, et süsteem saaks tootmisel täpselt arvutada kiire asukoha.

4. Kaheastmeline paindmine: Paindemisprotsessi suurema kontrolli saavutamiseks ja kokkupõrkeohu vähendamiseks programmeerige painde eelpaindeomadustega. See kaheastmeline protsess jagab painde eelpaindeks ja lõpppaindeks, kusjuures süsteem arvutab mõlema astme optimaalse järjekorra täpsuse ja turvalisuse tagamiseks.

5. Ajutiste paindetega sisestamine: Sisestage ajutised painded, et vältida kokkupõrkeid paindemisprotsessi ajal, järgmiste peamiste omadustega:

￮ Ajutine painde saab pärast tootmisplaneerimise lõpetamist tagasi lahti keerata tasase küljeks.

￮ Kasutage painde lisamise funktsiooni, et lisada paindejärjestusse ajutisi paindeid (sh eelpainde seaded).

￮ Süsteem integreerib ajutised painded täielikult paindejärjestusse.

arvutustesse, et tagada kokkupõrgete vältimise ja protsessi disaini täpsus.

6. Paindemärgised (ainult DA-6xTe seeria jaoks)

Painde sildid on praktiline funktsioon iga painde jälgimiseks ja haldamiseks tootmisel ning DELEM DA-69S (DA-6xTe) pakub painde siltide kasutamiseks paindlikku ja intuitiivset lahendust, lihtsustades paindejärjestuse haldamise protsessi:

1. Mitmerekžiimiline ligipääs: Painde sildid on saadaval mitte ainult paindejärjestuse režiimis, vaid ka joonise ja automaatrežiimi graafilises visualiseerimises, võimaldades operaatortel jälgida paindeid kogu disaini ja tootmisplaneerimise protsessis.

2. Automaatne tähestikuline märgistamine: Kui see on lubatud, määrab süsteem automaatselt igale paindejoonele unikaalse tähestikulise identifikaatori, mis võimaldab operaatortel kiiresti tuvastada konkreetseid paindeid ning lihtsustada paindejärjekorra kohandamist ja toote tootmist.

3. Üheklikkumisega lubamine: Paindemärgiste lubamiseks piisab vaid paindemärgise vaate nuppu DELEM DA-69S kasutajaliideses vajutada; väikesed märgised ilmuvad automaatselt igale paindejoonele selge visuaalse juhendina.

7. Märkumispinnad või paindeliinid

Tootejoonistustel oluliste pindade või paindejoonte märgistamine parandab kriitiliste konstruktsioonielementide tuvastamist, ja DELEM DA-69S pakub lihtsat ja paindlikku märgistusvahendit järgmiste toimingute abil:

1. Märgistuse seadmine: Valige tootejoonisel asukoht, kuhu märgistus on vajalik; sellesse asukohta ilmub automaatselt silindriline märgis; märgistust saab igal ajal uuesti positsioneerida tõmbamisega.

2. Autoekraan automaatrežiimis: Märkijad on automaatrežiimis automaatselt nähtavad, tagades, et tootmisplaneerimise ajal saavad operaatoreid kiiresti tuvastada olulised asukohad.

3. Märkija värvide vahetamine: Vahetage märkija ülemise ja alumise osa värve, et sobitada erinevaid visuaalseid vajadusi ja joonistus taustaseadeid.

4. Märkija eemaldamine: Eemaldage märkija lihtsalt ühe klõpsuga, et puhastada joonistusliides, kui see enam ei ole vajalik.

See märkijatööriist lahendab tõhusalt kriitiliste konstruktsioonielementide tuvastamise probleemi ning tagab selguse ja täpsuse toote projekteerimises ja tootmiskommunikatsioonis.

8. Folgi külje näitamine

Fooliumpoole esiletõstmine tootejoonistustel takistab laiutatud lehtmetalli vale paigutamist tootmisel – see on oluline detail tootmistäpsuse tagamiseks. Fooliumpoole näitamise operatsioonide sammud on lihtsad ja intuitiivsed:

1. Folgi märkimine: kasutage folgi lisamise funktsiooni, et lisada folgi külje märk; süsteem muudab automaatselt ühe toote külje värvi, et selgelt eristada folgi külge.

2. Folgi külje pööramine: kui esialgne folgi külje märk ei ole soovitud asukohas, kasutage folgi pööramise funktsiooni, et vahetada märgitud folgi külje üla- ja alaosat täpsema paigutuse saavutamiseks.

3. Folgi märkimise eemaldamine: kasutage folgi eemaldamise funktsiooni, et igal ajal eemaldada folgi külje märk ja joonistust vajadusel kohandada.

See funktsioon lahendab tõhusalt tavalisi toote visualiseerimisprobleeme ning tagab teraslõike õige paigutuse laiendamise ja painutamise protsesside ajal.

9. Täpsete mõõtmisfunktsioonide kasutamine

DELEM DA-69S on varustatud võimsate täiustatud mõõtmisfunktsioonidega oma graafilises joonistusliideses, mis võimaldavad täpset arendatud pikkuste mõõtmist mitmes suunas – need funktsioonid on olulised disainimõõtmete kontrollimiseks ja tootmisprotsessi optimeerimiseks. Siin on juhised nende tõhusaks kasutamiseks:

1. Mõõdetage arendatud pikkused: liikuge graafilise joonise liidesesse ja kasutage mõõtmisfunktsiooni, et valida kaks ühes suunas asuvat vastastikust joont; süsteem arvutab automaatselt arendatud pikkuse ja kuvab joonisel mõõtjoone selge visuaalse viitena.

2. Arvestage arvutatud paindekompenstatsiooniga: täpsema mõõtmise saavutamiseks võimaldab süsteem arvutatud paindekompenstatsiooni automaatselt lisada pikkusmõõtmistesse. Märkus: see funktsioon on saadaval ainult pärast tööriista valikut ja paindejärjekorra lõpetamist – veenduge, et enne selle funktsiooni kasutamist on need eeltingimused täidetud.

3. Kasutage pikkuse muutmise funktsiooni:

￮ Aktiveerige mõõtmisrežiim, et juurdepääseda pikkuse muutmise funktsioonile, mis võimaldab täpset horisontaalset või vertikaalset kumulatiivset pikkust kohandada.

￮ Mõõtmisrežiimis ilmuvad iga joonelõigu kõrval segmendi valiku nupud; valige see lõigu, mille pikkust soovite kohandada.

￮ Puudutage aktiivset mõõtmerida, et valida horisontaalne või vertikaalne projektsioon, seejärel sisestage soovitud kohandusväärtus täpse pikkuse muutmise jaoks.

Iga täiustatud mõõtmisfunktsiooni samm on loodud konkreetsete kasutaja mõõtmisega seotud probleemide lahendamiseks, mis elimineerib kahtlusi mõõtmete kontrollimise protsessis ning parandab toote disaini täpsust ja tõhusust.

10. Muutuvate toote mõõtmete haldamine

DELEM DA-69S toetab muutuvate toote mõõtmete paindlikku kohandamist, võimaldades kindlate joonelõikude vajadusel reaalajas venitamist või kokkutõmbumist erinevate tootmis- ja disaininõuete kohaselt. Allpool on lihtsustatud juhend muutuvate mõõtmete haldamiseks ja muutuvate joonte omaduste konfigureerimiseks:

Põhitoimingud

1. Muutuvate joontede programmeerimine: muutke toote mõõtmeid, lisades muutuvaid jooni, mis võimaldavad venitamist või kokkutõmbumist määratud joone kohas. Kohandage viitekülje pikkust, et luua nihkeväärtus, mille süsteem rakendab kõigile lõikejoonelõikudele.

2. Reaalajas kohandamine automaatrežiimis: Automaatrežiimis sisestatakse muutuvate joonte pikkuste muudatused otse tootmisplaneerimise ajal; süsteem kohandab automaatselt kõiki nimetatud muutujatega lõikega puutuvaid külgi, tagades sujuva ja ühtlase mõõtmete värskendamise.

3. Kontroll enne tootmist: Pärast Muutujad-dialoogi sulgemist automaatrežiimis kontrollige toote mudelit võimalike kokkupõrgete suhtes; kui probleeme ei leita, on programm valmis tootmiseks.

4. Muutuvate joonte lisamine ja kohandamine: Puudutage nuppu Tee muutuvaks, et sisestada muutuv joon olemasolevate külgede pikkuste või mõõdetud mõõtmete alusel. Muutke joone asukohta, et rakendada venitamist/kokkutõmbumist konkreetsetele segmentidele; süsteem kasutab kohandamisprotsessi juhendamiseks värvilisi ja sümbolite visualiseerimisindikaatoreid.

5. Mitteaktiivsete muutujate käsitsemine: Muutuja joone viiteliini kustutamine teeb joone mitteaktiivseks, mille süsteem tähistab automaatrežiimis punasega. Märkus: Veenduge, et kõik ristuvad segmendid jääksid risti, et muutujajooni saaks tõhusalt kasutada.

6. 2D/3D vaate ühilduvus: 2D toodete puhul lisage muutujajooned nii 2D- kui ka lahtilöödud vaates; 3D toodete puhul saab muutujajooni lisada ainult lahtilöödud vaates.

10.1 Muutuvad joone omadused

Pärast muutujajoone sisestamist valige joon ja puudutage atribuutide avamiseks sätteid. Muutujajoone peamised omadused on järgmised:

• Nimi: Määrake muutujajoonele unikaalne kohandatud nimi, et seda oleks lihtne tuvastada ja hallata.

• Pikkus: Määrake muutujajoone viiteliini pikkus – see on algväärtus järgnevaks venitamiseks/vähendamiseks.

• Kasutamine automaatrežiimis: Valige Jah või Ei, et määrata, kas muutujajoont saab automaatrežiimis kohandada.

• Miinimum-/maksimumpikkus: määrake muutuva joone pikkuse ülemine ja alumine piir, et vältida kehtetuid kohandusi tootmisplaneerimisel automaatrežiimis.

Muutuvate mõõtmete haldamise valdamine võimaldab teil kiiresti kohanduda muutuvate disaini- ja tootmistähtaegadega, lahendades tõhusalt klientidele spetsiifilisi kohandamisega seotud väljakutsed ning optimeerides DELEM DA-69S tööriista kasutamist.

11. 3D-jooniste redigeerimine

DELEM DA-69S lihtsustab 3D-tootemärkuste loomist ja redigeerimist, teisendades 2D-profiile 3D-mudeliteks ning pakkudes täielikku redigeerimistööriistade komplekti pinnade, nurkade ja pikkuste muutmiseks. Süsteem toetab lülitumist 2D-, 3D- ja 3D-laotatud vaadete vahel, kus liidese käskude ikoonid võimaldavad ühe klõpsuga vaadet vahetada:

• 2D-vaade: kuvab toote 2D-profiilina (algne disainivaade).

• 3D-vaade: esitab toote 3D-täismudelina, kus pindade sügavus tuleneb esialgselt programmeeritud paindemõõtmest.

• 3D lahtilõigatud vaade: kuvab 3D toodet tasapinnalisena lehtmetallina (enamasti painutamata olekus), mis on oluline tootmise ja materjali lõikamise jaoks.

11.1 Ülevaade 3D-jooniste redigeerimisest

3D tootejoonis loodi teisendades 2D profiili, ning süsteem kasutab erinevaid visuaalseid viipeid redigeerimise lihtsustamiseks: aktiivne pind on esiletõstetud eri värvis ja valitud painde märgistav kursor kuvatakse punases värvitoonis. Põhilised 3D redigeerimistoimingud hõlmavad:

1. Joonise muutmine pindade lisamise või eemaldamisega ning külgede/nurga omaduste kohandamisega; lisaks on pindadele spetsiifilised omadusfunktsioonid saadaval otse 3D joonise liideses.

2. Erinevate redigeerimisvajaduste rahuldamiseks saab lülituda Valiku ja Pindade lisamise režiimi vahel:

￮ Valiku režiim: klõpsake noolenuppu olemasolevate paindeliinide ja pindade valimiseks ning muutmiseks.

￮ Pindade lisamise režiim: klõpsake toote + sümbolit, et lisada uusi pindu olemasoleva 3D mudeli avatud külgedele.

3. Pindade täpne lisamine: paigutage kursor olemasoleva pinnaga külgnevale vabale küljele, puudutage sihtkohta paindejoone lähedal ja süsteem venitab uue pinnat sellele kohale. Reguleerige täpsuse huvides nurga ja kõrguse väärtusi – süsteem kasutab vaikimisi 45-kraadiseid sammusid kiireks reguleerimiseks; täpsemaid väärtusi saab sisestada vajadusel klaviatuuril.

4. Täpsereguleerimine: muutke nurki ja külgede pikkusi kas sisestades täpseid väärtusi klaviatuuril või lohistades kursorit (kursor kinnitub toote otsajoonele 5-kraadiste sammudega). Vaikimisi on pinnad ristkülikukujulised ja neid saab muuta vastavaks kohandatud disainikujunditele.

Vajutage vaate kontrollimiseks igal ajal nuppu „Vaade“, et lülituda 2D-, 3D- ja 3D laiendatud vaate vahel.

11.2 Tootemudelite redigeerimine ja pööramine

Uue pinna lisamine 3D-tootemudeli vabale servale on põhiline 3D-redigeerimisoperatsioon, mille käigus tuleb järgida järgmisi samme:

1. Valige vaba serv: puudutage 3D-toote vaba serva, kuhu uus pind tuleb lisada.

2. Aktiveerige pinda lisamise režiim: lülituge üle pinda lisamise režiimile vastava nupu abil liidese peal.

3. Määrake pinna lõpp-punkt: määrake uue pinna lõpp-punkt ja sisestage täpse positsioonimise jaoks ekraaniklaviatuuril täpselt nurk ning pinna pikkus (oluline disaininõuete täitmiseks).

Kasulikud navigeerimisfunktsioonid (kõigis 3D-redigeerimistegevustes saadaval):

• Sobita vaatesse: skaalab 3D-tootemudeli automaatselt nii, et see mahub täielikult ekraanile, tagades ülevaatliku vaate.

• Lähtesta vaade: taastab mudeli vaate (pöörde ja suumimise) süsteemi vaikimisi seadetesse – ideaalne mudeli uuesti orienteerimiseks keerukate pöörte ja suumimiste järel.

11.3 Üksikasjalikud 3D-jooniste redigeerimistoimingud

DELEM DA-69S-i 3D joonistusriist suudab eriti hästi hallata keerukaid tooteid, millel on mitu pinda (kõik algavad aluspinnast), ja pakub tugevaid redigeerimisvõimalusi pindade (ruudud, ristkülikud ja muud nelinurgad) lisamiseks, kustutamiseks ja ümberkujundamiseks. Allpool on üksikasjalikud toimimisjuhised konkreetsete disainiprobleemide lahendamiseks:

1. Pinda lisamine: ühendage uued pinnad olemasolevate pindade vabadesse servadesse, puudutades otspunkte või sisestades täpsed nurga- ja pikkusväärtused, et luua uusi ristkülikukujulisi pindu. Oluline funktsioon: iga pind võib sisaldada ümbrisjooni (nt augusid), ilma et selleks oleks vaja kasutada täiendavat joonistusriista.

2. Pinda kustutamine: pinda saab kustutada ainult siis, kui see on ühendatud vaid ühe teise pinnaga ja ei ole aluspind (3D mudeli tuumapind) – see takistab oluliste mudelstruktuuride juhuslikku kustutamist.

3. Külje pikkuse muutmine: valige sihtkülg, et vaadata selle praegust pikkust; kohandamiseks avaneb hüpikaken. Valige, kas muuta pikkust mõlemast otsast või ainult ühest otsast, ja sisestage positiivsed/negatiivsed väärtused külje venitamiseks või kokkutõmbamiseks.

Praktiline näide külje pikkuse kohandamisest (olemasolev külje pikkus = 100 mm):

• Ühtlane kohandamine: esiletõstke terve külg ja sisestage 60 mm – süsteem tõmbab külge mõlemast otsast võrdselt kokku, säilitades disaini sümmeetria.

• Ainult vasaku külje kohandamine: kasutage funktsiooni „Järgmine osa“, et valida ainult külje vasak osa, ja sisestage 60 mm – kokkutõmbumine toimub ainult vasakul otsal, lahendades asümmeetriliste disaininõuete.

• Ainult parema külje kohandamine: kasutage funktsiooni „Järgmine osa“, et valida ainult külje parem osa, ja sisestage 60 mm – kokkutõmbumine toimub ainult paremal otsal, et teha sihipäraseid disainikohandusi.

• Alternatiiv: -40 mm sisestamine saavutab sama pikkuse vähenemise (lõplik pikkus 60 mm), venitades külge vastassuunas, mis näitab süsteemi paindlikke kohandusvõimalusi.

Reeglid külgede pikkuste muutmiseks (mudeli vigade vältimiseks):

• Paindejoone pikkust saab muuta ainult siis, kui muudatus ei mõjuta teisi pindu ega paindeid 3D-mudelis.

• Külgi ei saa kohandada, kui külje mõlemad otsad kuuluvad paindejoonesse ja on paindejoone suunaga ühilduvad.

Külgede kohandamise võimalikkuse näited:

• Näide 1: külg 1 (mõlemad otsad vabad) → pikendamine/vähendamine mõlemas suunas; küljed 2 ja 4 (üks ots ühendatud paindejoonega) → kohandatav on ainult vaba ots; külg 3 (mõlemad otsad vabad) → pikendamine/vähendamine mõlemas suunas.

• Näide 2: küljed 1 ja 3 (üks ots ühendatud paindejoonega) → kohandatav on ainult vaba ots; külg 2 (mõlemad otsad ühendatud paindejoontega) → kohandamine pole lubatud; küljed 4, 5 ja 6 (mõlemad otsad vabad) → pikendamine/vähendamine mõlemas suunas.

Erikuju (nt kuusnurk) loomine: Alustage kahe ristkülikuga, mille nurgeline asend on 180°, ja kasutage seejärel kas mittesümmeetrilist lühendamist (lühendage iga külje pikkus 75 mm-ni) või sümmeetrilist lühendamist (lühendage iga külje pikkus 50 mm-ni), et moodustada täiuslik kuusnurk. Süsteem toetab erinevate kohandatud erikujude loomist lihtsalt külgede pikkuste muutmisega.

Peamine 3D-redigeerimisnõuanne: Uue pikkuse määramisel paigutage kursor pinnakorvi nurga alla täpsuse tagamiseks. Isegi ühesuunaliselt painutatud 3D-toodete puhul on põhilised suuruse muudatused lihtsad – eriti kohe pärast 2D-profiili teisendamist 3D-mudeliks. Kasutage profiili sügavuse ja pinna pikkuse funktsiooniklahve, et kiiresti muuta terve toote suurust muutmise pikkuse dialoogis.

4. Nurga muutmine: Saate vabalt muuta nurka ühendatud pindade vahel vahemikus –180° kuni 180°. Jälgige mudeli muutusi suhtelises skaalas nurga muutmisel, et vältida pindade kokkupõrkeid – see on oluline samm keerukate 3D-mudelite disainimisel.

12. Sageli küsitavad küsimused (SKK)

K1: Kas saan importida olemasolevaid disainilahendusi DELEM DA-69S tootejoonistussüsteemi?

V: Jah. Süsteem toetab disainifailide importimist ühilduvates vormingutes. Täieliku toetatud failitüüpide loendi ja üksikasjalike importimise juhiste kohta vaadake ametlikku DELEM DA-69S kasutajakäsiraamatut ning järgige süsteemisätete konfigureerimise protsessi.

K2: Mida teha, kui DELEM DA-69S tootejoonistusmooduli kasutamisel tekib viga?

V: Esiteks veenduge, et masina tarkvara on ajakohastatud viimasele versioonile. Sageli esinevate vigade korral vaadake lahendusi DELEM DA-69S kasutajakäsiraamatu probleemide lahendamise jaotisest. Kui probleem püsib ja seda ei õnnestu lahendada, võtke ühendust ametliku klienditoega professionaalse abi saamiseks.

K3: Kas DELEM DA-69S tootejoonistusfunktsioonide kasutamiseks on saadaval koolitus?

A: Jah. DELEM DA-69S tootemalli joonistamise tööriistale on saadaval spetsialiseeritud treeningkoolitusi ja õpetusmaterjale. Teie varustuspakkujalt saate päringu esitada isiklikuks või veebipõhiseks koolituseks või kasutada ametlikke veebipõhiseid juhiseid ja videotutoriaale eneseõppes.

Need vastused käsitlevad kõige sagedasemaid kasutajaküsimusi ning aitavad lahendada toimimisega seotud kahtlusi ning parandada üldist tõhusust selle tööriista kasutamisel.

13. Kokkuvõte

DELEM DA-69S tootemalli joonistamise tööriista valdamine põhineb kolmel põhietapil: selle täieliku funktsionaalsuse mõistmisel, intuitiivse kasutajaliidese oskuslikul navigeerimisel ning käesolevas juhendis kirjeldatud toimimistehnikate rakendamisel metallitöötlemise tootmisprotsesside optimeerimiseks. Nende oskuste täiustamisega suurendate mitte ainult oma disaini- ja tootmistõhusust, vaid tagate ka igas metallitöötlemisprojektis võimatut üleliialdavat täpsust.

Järgmise sammuna soovime teil tutvuda ametliku DELEM ressursiraamatuga, et saada sügavamaid tehnilisi teadmisi ja täiustatud kasutussoovitusi. Kui vajate isikupärast toetust või teil on konkreetseid tehnilisi küsimusi, on meie ekspertide meeskond alati valmis teile abi pakkuma. Täielikuma juhendina DELEM DA-69S ja muude seotud tööriistade kohta vaadake meie ametlikku dokumentatsiooni või võtke otse ühendust meie toe meeskonnaga.

Teie edukas DELEM DA-69S-tehnoloogia integreerimine ja kasutamine on meie kõige tähtsam eesmärk ning meie pühendumus on pakkuda teile ressursse ja toetust, mida vajate metallitöötlemise töös edu saavutamiseks.