Tehke bendimasinade tasemeerituste tehnoloogia osavõtaks: oluline samm täpsema kaarekmise saavutamiseks. Miks on tasemeeritus nii oluline kaarekuse täpsuse jaoks.
Lehtmetalli töötlemise valdkonnas on kaupade tasemeerimine põhilink, mis tagab töötlemise täpsuse. Mitte-tasane kaup ei põhjusta ainult toote suuruse hälvet ja nurga ebakokkuvust, vaid võib ka kiirendada masina ausenemist ja isegi põhjustada turvalisusohu. Pärast täpset tasemeerimist võib kaup tagada:
Materjali jõu tasakaalustatud jagamine
Ülimalt konstantne kaarumisnurk
Täpne toote suurus
Laiendab seadme teenindusaega
Parandab operatsiooniturvalisust

Professionaalne tasemeerimise tegevuskava
1. Põhieelsemine
Enne kui alustada tasemeerimist, peate kindlustama:
Seade on täielikult välja lülitatud ja kõik turvalisusseadmed on oma kohal
Tööpind on puhastatud ja prügist vabastatud
Ettevalmistage kõrge täpsusega niveldaja (soovitatav 0,02mm/m täpsusega)
Ettevalmistage erinevate paksuste nivelduspeenide komplektid
2. Fundamendi kontroll ja töötlemine
Kasutage laaser-nivelaatorit fundamendi kontrollimiseks seadmete paigaldamiseks, järgmiste nõuete alusel:
Fundamendi kandevõime peab olema vähemalt 1,5 korda suurem, kui seadme kaal
Niveldusaboone ei tohi ületada 0,1mm/m
Kui ebapiiranguid avastatakse, tuleb fundamendil esmalt korraldada parandused
3. Täpne niveldusprotsess
1. Eelkontroll: Aseta tasemeeter töölaua mitmeliste kohtadele ja kirjuta iga punkti andmed üles

2. Jalgade kohandamine: Prioritseeri seadmetega kaasa toodetavate tasemeerete kohandamist
3. Kõrgusvõtte kompenseerimine: Neid kohti, kus jalge ei saa kohandada, kasuta nikelroosteeta terase kõrgusvõtteid täpsustamiseks
4. Teine kontroll: Kasuta diagonaalkõrvale mõõtmist, et veenduda terviklikust tasemest
5. Kiivitamine ja püsimine: Kasuta liigsetingi võtit, et kiivitada püsiboltid määratud tingimisega

4. Kontroll ja testimine
Pärast tasemeerimist peab teostama järgmist:
Staatiline uuesti testimine: kontrollige tasemest uuesti pärast 1 tunni vahemikku
Dünaamiline testimine: tehke tegelik näidiskiustumismeeting
Näidisproov: kasutage kolme-koordinaatset mõõduri, et kontrollida proovi täpsust

Täpsemad tasemeerimise tehnikad
Suurte lülituskondade puhul soovitatakse:
Kasutage elektroonilist tasemegraadi ja professionaalse tasemeerimisega seotud tarkvara
Teostage lõplik tasemeerimine, kui seade on eelnevalt ülessoojatud
Arvestage tööruumi temperatuuri muutuste mõju seadmega
Looge tasemeerimise andmete registreerimise fail
Hooldusspeksifikatsioonid
Pikaajalise täpsuse tagamiseks peaks luua järgmised süsteemid:
Nädalane kiire kontrollisüsteem
Kuu kooskõlas hooldusplaan
Trimmikalaibratsioon iga kolmandal kuul
Kiire kontroll pärast keskkonna muutusi
Tavaliste probleemide lahendused
Probleem 1: Peale tasandamist esineb endiselt mitmekesed lülituskülged
Kontrollige vormi austerdust
Kinnita hidraulika süsteemi rõhku tasakaalu
Kontrolli liugmise paralleelsust
Probleem 2: Tasakaal muutub peale seadme kasutamise üheks määratud ajaks
Kontrolli aluse langustumist
Kinnita, kas ankurbolddid pole läbinud
Arvesta temperatuuri deformatsioonifaktoritega
Selle süsteemselt läbilasitud meetodi abil saavad operaadoreid tagada, et lükklaadur oleks alati parimas töötingimustes, pakkudes tugevat baasi kvaliteetse tootmise jaoks. Pea meeles, et täpne tasustamine ei ole ainult seadmete paigaldamise esimene samm, vaid ka võti pikaajalise töötlemise täpsuse tagamiseks.