×

Oleme ühenduses

Survekaar

Avaleht >  BLOKKIDE >  Tehnilised Dokumendid >  Survekaar

Tehke bendimasinade tasemeerituste tehnoloogia osavõtaks: oluline samm täpsema kaarekmise saavutamiseks. Miks on tasemeeritus nii oluline kaarekuse täpsuse jaoks.

Jun.21.2025

Lehtmetalli töötlemise valdkonnas on kaupade tasemeerimine põhilink, mis tagab töötlemise täpsuse. Mitte-tasane kaup ei põhjusta ainult toote suuruse hälvet ja nurga ebakokkuvust, vaid võib ka kiirendada masina ausenemist ja isegi põhjustada turvalisusohu. Pärast täpset tasemeerimist võib kaup tagada:

  • Materjali jõu tasakaalustatud jagamine

  • Ülimalt konstantne kaarumisnurk

  • Täpne toote suurus

  • Laiendab seadme teenindusaega

  • Parandab operatsiooniturvalisust

图片1

Professionaalne tasemeerimise tegevuskava

1. Põhieelsemine

Enne kui alustada tasemeerimist, peate kindlustama:

  • Seade on täielikult välja lülitatud ja kõik turvalisusseadmed on oma kohal

  • Tööpind on puhastatud ja prügist vabastatud

  • Ettevalmistage kõrge täpsusega niveldaja (soovitatav 0,02mm/m täpsusega)

  • Ettevalmistage erinevate paksuste nivelduspeenide komplektid

2. Fundamendi kontroll ja töötlemine

Kasutage laaser-nivelaatorit fundamendi kontrollimiseks seadmete paigaldamiseks, järgmiste nõuete alusel:

  • Fundamendi kandevõime peab olema vähemalt 1,5 korda suurem, kui seadme kaal

  • Niveldusaboone ei tohi ületada 0,1mm/m

  • Kui ebapiiranguid avastatakse, tuleb fundamendil esmalt korraldada parandused

3. Täpne niveldusprotsess

1. Eelkontroll: Aseta tasemeeter töölaua mitmeliste kohtadele ja kirjuta iga punkti andmed üles

图片2

2. Jalgade kohandamine: Prioritseeri seadmetega kaasa toodetavate tasemeerete kohandamist

3. Kõrgusvõtte kompenseerimine: Neid kohti, kus jalge ei saa kohandada, kasuta nikelroosteeta terase kõrgusvõtteid täpsustamiseks

4. Teine kontroll: Kasuta diagonaalkõrvale mõõtmist, et veenduda terviklikust tasemest

5. Kiivitamine ja püsimine: Kasuta liigsetingi võtit, et kiivitada püsiboltid määratud tingimisega

图片3

4. Kontroll ja testimine

Pärast tasemeerimist peab teostama järgmist:

  • Staatiline uuesti testimine: kontrollige tasemest uuesti pärast 1 tunni vahemikku

  • Dünaamiline testimine: tehke tegelik näidiskiustumismeeting

  • Näidisproov: kasutage kolme-koordinaatset mõõduri, et kontrollida proovi täpsust

图片4

Täpsemad tasemeerimise tehnikad

Suurte lülituskondade puhul soovitatakse:

  • Kasutage elektroonilist tasemegraadi ja professionaalse tasemeerimisega seotud tarkvara

  • Teostage lõplik tasemeerimine, kui seade on eelnevalt ülessoojatud

  • Arvestage tööruumi temperatuuri muutuste mõju seadmega

  • Looge tasemeerimise andmete registreerimise fail

Hooldusspeksifikatsioonid

Pikaajalise täpsuse tagamiseks peaks luua järgmised süsteemid:

  • Nädalane kiire kontrollisüsteem

  • Kuu kooskõlas hooldusplaan

  • Trimmikalaibratsioon iga kolmandal kuul

  • Kiire kontroll pärast keskkonna muutusi

Tavaliste probleemide lahendused

Probleem 1: Peale tasandamist esineb endiselt mitmekesed lülituskülged

  • Kontrollige vormi austerdust

  • Kinnita hidraulika süsteemi rõhku tasakaalu

  • Kontrolli liugmise paralleelsust

Probleem 2: Tasakaal muutub peale seadme kasutamise üheks määratud ajaks

  • Kontrolli aluse langustumist

  • Kinnita, kas ankurbolddid pole läbinud

  • Arvesta temperatuuri deformatsioonifaktoritega

Selle süsteemselt läbilasitud meetodi abil saavad operaadoreid tagada, et lükklaadur oleks alati parimas töötingimustes, pakkudes tugevat baasi kvaliteetse tootmise jaoks. Pea meeles, et täpne tasustamine ei ole ainult seadmete paigaldamise esimene samm, vaid ka võti pikaajalise töötlemise täpsuse tagamiseks.


email goToTop